PCBA প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে, যা অনেক গুণগত সমস্যা উত্পাদন করা সহজ।এই সময়ে, এটি ক্রমাগত PCBA ঢালাই পদ্ধতি উন্নত করা এবং কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন।
I. ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং সময় উন্নত করুন
তামা এবং টিনের মধ্যে আন্তঃধাতুর বন্ধন শস্য তৈরি করে, দানার আকার এবং আকার তাপমাত্রার সময়কাল এবং শক্তির উপর নির্ভর করে যখন সোল্ডারিং সরঞ্জাম যেমনরাং চুলাবাতরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন.PCBA SMD প্রসেসিং প্রতিক্রিয়া সময় খুব দীর্ঘ, দীর্ঘ ঢালাই সময় বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বা উভয় কারণেই হোক না কেন, রুক্ষ স্ফটিক কাঠামোর দিকে পরিচালিত করবে, কাঠামোটি নুড়ি এবং ভঙ্গুর, শিয়ার শক্তি ছোট।
২.পৃষ্ঠ টান কমাতে
টিন-লিড সোল্ডারের সমন্বয় জলের চেয়েও বেশি, যাতে সোল্ডারটি একটি গোলক হয় যা তার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে ছোট করে (একই আয়তনে, অন্যান্য জ্যামিতিক আকারের তুলনায় গোলকের ক্ষুদ্রতম ক্ষেত্রফল রয়েছে, সর্বনিম্ন শক্তির অবস্থার প্রয়োজন মেটাতে) )ফ্লাক্সের ভূমিকা গ্রীস দিয়ে লেপা ধাতব প্লেটে পরিচ্ছন্নতার এজেন্টের ভূমিকার মতো, উপরন্তু, পৃষ্ঠের উত্তেজনাও পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং তাপমাত্রার ডিগ্রির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, শুধুমাত্র তখনই যখন আনুগত্য শক্তি পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক বেশি হয়। শক্তি (সংহতি), আদর্শ ডিপ টিন ঘটতে পারে।
III.PCBA বোর্ড ডিপ টিনের কোণ
সোল্ডারের ইউটেক্টিক পয়েন্ট তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 35 ℃ বেশি, যখন ফ্লাক্সের সাথে প্রলেপযুক্ত গরম পৃষ্ঠের উপর সোল্ডারের একটি ফোঁটা স্থাপন করা হয়, তখন একটি বাঁকানো চাঁদের পৃষ্ঠ তৈরি হয়, একটি উপায়ে, ধাতব পৃষ্ঠের টিন ডুবানোর ক্ষমতা মূল্যায়ন করা যেতে পারে। নমন চাঁদ পৃষ্ঠের আকার দ্বারা.যদি সোল্ডার বাঁকানো চাঁদের পৃষ্ঠের একটি পরিষ্কার নীচের কাটা প্রান্ত থাকে, জলের ফোঁটার উপর একটি গ্রীসযুক্ত ধাতব প্লেটের মতো আকৃতির হয়, বা এমনকি গোলাকার হয়ে থাকে, তবে ধাতুটি সোল্ডারযোগ্য নয়।শুধুমাত্র বাঁকা চাঁদের পৃষ্ঠটি 30 এর কম একটি ছোট কোণে প্রসারিত। শুধুমাত্র ভাল জোড়যোগ্যতা।
IVঢালাই দ্বারা উত্পন্ন porosity সমস্যা
1. বেকিং, পিসিবি এবং উপাদানগুলি আর্দ্রতা প্রতিরোধ করার জন্য, বেক করার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসে।
2. সোল্ডার পেস্ট কন্ট্রোল, সোল্ডার পেস্ট যাতে আর্দ্রতা থাকে তাও পোরোসিটি, টিনের পুঁতিতে প্রবণ।প্রথমত, ভাল মানের সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করুন, সোল্ডার পেস্ট টেম্পারিং, কঠোর বাস্তবায়নের ক্রিয়াকলাপ অনুযায়ী নাড়ুন, সোল্ডার পেস্ট যতটা সম্ভব অল্প সময়ের জন্য বাতাসে উন্মুক্ত, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার পরে, সময়মত রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের প্রয়োজন।
3. কর্মশালার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, কর্মশালার আর্দ্রতা নিরীক্ষণ করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, 40-60% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ।
4. একটি যুক্তিসঙ্গত চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা সেট করুন, চুল্লি তাপমাত্রা পরীক্ষায় দিনে দুবার, চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করুন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার খুব দ্রুত হতে পারে না।
5. ওভারে ফ্লাক্স স্প্রে করাSMD তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন, ফ্লাক্স স্প্রে করার পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না, স্প্রে করা যুক্তিসঙ্গত।
6. চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা অপ্টিমাইজ করুন, প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, খুব কম নয়, যাতে ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হতে পারে এবং চুল্লির গতি খুব দ্রুত হতে পারে না।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৫-২০২২