কখনও কখনও কিছু দরিদ্র প্রক্রিয়াকরণ প্রপঞ্চ প্রক্রিয়ার মধ্যে হবেএসএমটি মেশিন, টিনের গুটিকা তাদের মধ্যে একটি, সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের প্রথমে সমস্যার কারণ জানতে হবে।সোল্ডার বিডিং হল সোল্ডার পেস্ট স্লাম্প বা প্যাডের বাইরে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে।সময়রাং চুলাসোল্ডারিং, সোল্ডার পেস্টটি মূল জমা থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং অন্যান্য প্যাড থেকে অতিরিক্ত সোল্ডার পেস্ট দিয়ে পুল করা হয়, হয় কম্পোনেন্ট বডির পাশ থেকে বড় পুঁতি তৈরি করতে বা কম্পোনেন্টের নীচে অবশিষ্ট থাকে।যতদূর সম্ভব টিনের জপমালা নির্মূল উপায় সরাসরি অপসারণ দ্বারা, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দিতে, এড়ানো যেতে পারে।নিম্নে বিশ্লেষণ করা হল কোন অবস্থার ফলে সোল্ডার বিডিং তৈরি হবে:
I. ইস্পাত জাল
1. প্যাড খোলার আকার অনুযায়ী সরাসরি ইস্পাত জাল খোলার প্যাচ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় টিনের গুটিকা ঘটনা ঘটবে।
2. যদি ইস্পাত জালের পুরুত্ব খুব পুরু হয়, তাহলে এটি সোল্ডার পেস্টের পতনের কারণও হতে পারে, যা টিনের পুঁতিও তৈরি করবে।
3. চাপ হলেমেশিন বাছাই এবং স্থাপনখুব বেশি, সোল্ডার পেস্টটি সহজে কম্পোনেন্টের নিচে সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স লেয়ারে এক্সট্রুড হয়ে যাবে এবং সোল্ডার পেস্ট গলে যাবে এবং রিফ্লো ওভেনের সময় সোল্ডার বিড তৈরি করতে কম্পোনেন্টের চারপাশে চলে যাবে।
২.সোল্ডার পেস্ট
1. প্রিহিটিং পর্যায়ে তাপমাত্রা রিটার্ন প্রসেসিং ছাড়াই সোল্ডার পেস্ট টিনের পুঁতি তৈরির ঘটনাকে স্প্ল্যাশ করবে।
2. সোল্ডার পেস্টে ধাতব পাউডারের কণার আকার যত ছোট হবে, সোল্ডার পেস্টের সামগ্রিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে, যা সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চতর জারণ ডিগ্রির দিকে নিয়ে যায়, তাই সোল্ডার বিডের ঘটনাটি তীব্র হয়।
3. সোল্ডার পেস্টে ধাতব পাউডারের অক্সিডেশন ডিগ্রী যত বেশি, ঢালাইয়ের সময় ধাতব পাউডার বন্ধন প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি, সোল্ডার পেস্ট এবং প্যাড এবং এসএমটি উপাদানগুলি অনুপ্রবেশ করা সহজ নয়, যার ফলে সোল্ডারযোগ্যতা হ্রাস পায়।
4. ফ্লাক্সের পরিমাণ এবং সক্রিয় প্রবাহের পরিমাণ খুব বেশি, যা সোল্ডার পেস্ট এবং টিনের পুঁতিগুলির স্থানীয় পতনের দিকে পরিচালিত করবে।যখন ফ্লাক্সের ক্রিয়াকলাপ যথেষ্ট নয়, তখন অক্সিডাইজড অংশটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় না, যা প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার প্রক্রিয়াকরণে টিনের জপমালার দিকেও পরিচালিত করবে।
5. টিনের পেস্টের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে ধাতব সামগ্রী সাধারণত 88% থেকে 92% ধাতব সামগ্রী এবং ভর অনুপাত, ভলিউম অনুপাত প্রায় 50%, ধাতব সামগ্রী বৃদ্ধির ফলে ধাতব পাউডার বিন্যাস আরও ঘনিষ্ঠ হয়ে উঠতে পারে, যাতে গলানোর সময় এটি একত্রিত করা সহজ।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-18-2021