মাল্টিলেয়ার বোর্ডের উত্পাদন পদ্ধতিটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ স্তরের গ্রাফিক্স দ্বারা করা হয়, তারপরে প্রিন্টিং এবং এচিং পদ্ধতি দ্বারা একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্তর তৈরি করা হয় এবং এর মধ্যে নির্ধারিত স্তরে এবং তারপরে গরম, চাপ এবং বন্ধন দ্বারা, পরবর্তী তুরপুন জন্য যেমন ডবল পার্শ্বযুক্ত কলাই মাধ্যমে-গর্ত পদ্ধতি হিসাবে একই.
1. প্রথমত, FR4 সার্কিট বোর্ড প্রথমে তৈরি করতে হবে।সাবস্ট্রেটে ছিদ্রযুক্ত তামা প্রলেপ দেওয়ার পরে, গর্তগুলি রজনে ভরা হয় এবং বিয়োগমূলক এচিং দ্বারা পৃষ্ঠের রেখাগুলি গঠিত হয়।এই ধাপটি রজন দিয়ে ছিদ্র পূরণ করা ছাড়া সাধারণ FR4 বোর্ডের মতোই।
2. ফটোপলিমার ইপোক্সি রজন নিরোধক FV1 এর প্রথম স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়, এবং শুকানোর পরে, ফোটোমাস্কটি এক্সপোজার ধাপের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং এক্সপোজারের পরে, দ্রাবকটি পেগ গর্তের নীচের গর্তটি বিকাশ করতে ব্যবহৃত হয়।গর্ত খোলার পরে রজন শক্ত করা হয়।
3. ইপোক্সি রজন পৃষ্ঠকে পারম্যাঙ্গনিক অ্যাসিড এচিং দ্বারা রুক্ষ করা হয় এবং এচিং করার পরে, পরবর্তী তামার প্রলেপ ধাপের জন্য ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং দ্বারা পৃষ্ঠের উপর তামার একটি স্তর তৈরি হয়।প্রলেপ দেওয়ার পরে, কপার কন্ডাক্টর স্তর তৈরি হয় এবং বিয়োগমূলক এচিং দ্বারা ভিত্তি স্তর তৈরি হয়।
4. নিরোধকের দ্বিতীয় স্তর দিয়ে লেপা, গর্তের নীচে একটি বল্টু গর্ত তৈরি করতে একই এক্সপোজার বিকাশের পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করে।
5. ছিদ্রের প্রয়োজন হলে, আপনি তারের গঠনের জন্য তামা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এচিং গঠনের পরে ছিদ্র তৈরি করতে গর্তের ড্রিলিং ব্যবহার করতে পারেন।
সার্কিট বোর্ডের বাইরের স্তরে অ্যান্টি-টিন পেইন্ট দিয়ে লেপা, এবং যোগাযোগের অংশটি প্রকাশ করার জন্য এক্সপোজার ডেভেলপমেন্ট পদ্ধতির ব্যবহার।
6. যদি স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, তাহলে মূলত উপরের ধাপগুলো পুনরাবৃত্তি করুন।যদি উভয় পাশে অতিরিক্ত স্তর থাকে, তবে নিরোধক স্তরটি বেস স্তরের উভয় পাশে আবৃত করা আবশ্যক, তবে প্রলেপ প্রক্রিয়া একই সময়ে উভয় দিকেই করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৯-২০২২