মেশিন বাছাই এবং স্থাপনএবং অন্যান্য SMT সরঞ্জাম উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে অনেকগুলি খারাপ ঘটনা দেখা দেবে, যেমন স্মৃতিস্তম্ভ, সেতু, ভার্চুয়াল ঢালাই, জাল ঢালাই, আঙ্গুরের বল, টিনের গুটিকা ইত্যাদি।এসএমটি এসএমটি প্রসেসিং শর্ট সার্কিট আইসি পিনের মধ্যে সূক্ষ্ম ব্যবধানে বেশি সাধারণ, 0.5 মিমি এবং আইসি পিনের মধ্যে ব্যবধানের নীচে বেশি সাধারণ, কারণ এর ছোট ব্যবধানের কারণে, অনুপযুক্ত টেমপ্লেট ডিজাইন বা মুদ্রণ সামান্য বাদ দেওয়া সহজ।
কারণ ও সমাধানঃ
কারণ 1:স্টেনসিল টেমপ্লেট
সমাধান:
ইস্পাত জালের গর্ত প্রাচীর মসৃণ, এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।জাল খোলার চেয়ে 0.01 মিমি বা 0.02 মিমি চওড়া হওয়া উচিত।খোলার অংশটি উল্টানো শঙ্কুযুক্ত, যা টিনের নীচে টিনের পেস্টের কার্যকর মুক্তির জন্য সহায়ক, এবং জাল প্লেটের পরিষ্কারের সময় কমাতে পারে।
কারণ 2: ঝাল পেস্ট
সমাধান:
0.5 মিমি এবং আইসি সোল্ডার পেস্টের পিচের নীচে 20~ 45um আকারে নির্বাচন করা উচিত, সান্দ্রতা 800~1200pa।এস
কারণ 3: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারমুদ্রণ
সমাধান:
1. স্ক্র্যাপারের ধরন: স্ক্র্যাপারে দুটি ধরণের প্লাস্টিক স্ক্র্যাপার এবং স্টিল স্ক্র্যাপার রয়েছে।0.5 IC প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টিলের স্ক্র্যাপার বেছে নেওয়া উচিত, যা মুদ্রণের পরে সোল্ডার পেস্ট গঠনের জন্য সহায়ক।
2. মুদ্রণের গতি: সোল্ডার পেস্টটি স্ক্র্যাপারের ধাক্কার নীচে টেমপ্লেটের উপর এগিয়ে যাবে।দ্রুত মুদ্রণের গতি টেমপ্লেটের স্প্রিংব্যাকের জন্য সহায়ক, তবে এটি সোল্ডার পেস্ট ফুটোকে বাধা দেবে;কিন্তু গতি খুবই ধীর, সোল্ডার পেস্ট টেমপ্লেটে রোল হবে না, ফলে সোল্ডার প্যাডে মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের রেজোলিউশন খারাপ হবে।সাধারণত, সূক্ষ্ম ব্যবধানের মুদ্রণ গতির পরিসীমা 10~20mm/s হয়
3 মুদ্রণ মোড: বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ মুদ্রণ মোড "যোগাযোগ মুদ্রণ" এবং "অ-যোগাযোগ মুদ্রণ" এ বিভক্ত।
টেমপ্লেট এবং PCB প্রিন্টিং মোডের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে "অ-যোগাযোগ মুদ্রণ", সাধারণ ফাঁক মান 0.5~1.0mm, এর সুবিধা বিভিন্ন সান্দ্রতা সোল্ডার পেস্টের জন্য উপযুক্ত।
টেমপ্লেট এবং PCB মুদ্রণের মধ্যে কোন ফাঁক নেই যাকে "যোগাযোগ মুদ্রণ" বলা হয়।এটি সামগ্রিক কাঠামোর স্থায়িত্ব প্রয়োজন, উচ্চ নির্ভুলতা টিন টেমপ্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং PCB মুদ্রণ এবং PCB পৃথকীকরণের পরে একটি খুব সমতল যোগাযোগ রাখতে, তাই এইভাবে উচ্চ মুদ্রণ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, বিশেষ করে সূক্ষ্ম ব্যবধানের জন্য উপযুক্ত, অতি-সূক্ষ্ম। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এর ব্যবধান।
কারণ 4: এসএমটি মেশিনমাউন্ট উচ্চতা
সমাধান:
0.5 মিমি আইসি মাউন্ট করার জন্য 0 দূরত্ব বা 0~ 0.1 মিমি মাউন্টিং উচ্চতা ব্যবহার করা উচিত, যাতে মাউন্টিং উচ্চতা খুব কম এড়ানোর জন্য যাতে সোল্ডার পেস্ট গঠনের পতন ঘটে, যার ফলে রিফ্লাক্স শর্ট সার্কিট হয়।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৬-২০২১