দ্যরাং চুলাSMT প্রক্রিয়া সোল্ডারিং উত্পাদন সরঞ্জামে সার্কিট বোর্ডে SMT চিপ উপাদানগুলিকে সোল্ডার করতে ব্যবহৃত হয়।রিফ্লো ওভেন সোল্ডার পেস্ট সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে সোল্ডার পেস্ট ব্রাশ করার জন্য চুল্লিতে গরম বাতাসের প্রবাহের উপর নির্ভর করে, যাতে সোল্ডার পেস্টটি আবার তরল টিনে গলে যায় যাতে SMT চিপের উপাদান এবং সার্কিট বোর্ড ঢালাই এবং ঢালাই করা হয়, এবং তারপর রিফ্লো সোল্ডারিং সোল্ডার জয়েন্টগুলি তৈরি করার জন্য চুল্লিকে ঠান্ডা করা হয় এবং এসএমটি প্রক্রিয়ার সোল্ডারিং প্রভাব অর্জনের জন্য কলয়েডাল সোল্ডার পেস্ট একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহের অধীনে একটি শারীরিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
রিফ্লো ওভেনে সোল্ডারিং চারটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।smt উপাদান সহ সার্কিট বোর্ডগুলি রিফ্লো ওভেন গাইড রেলের মাধ্যমে যথাক্রমে প্রিহিটিং জোন, তাপ সংরক্ষণ অঞ্চল, সোল্ডারিং জোন এবং রিফ্লো ওভেনের কুলিং জোন এবং তারপর রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে পরিবহণ করা হয়।চুল্লির চারটি তাপমাত্রা অঞ্চল একটি সম্পূর্ণ ঢালাই বিন্দু গঠন করে।এর পরে, গুয়াংশেংদে রিফ্লো সোল্ডারিং যথাক্রমে রিফ্লো ওভেনের চারটি তাপমাত্রা অঞ্চলের নীতিগুলি ব্যাখ্যা করবে।
প্রিহিটিং হল সোল্ডার পেস্টকে সক্রিয় করা, এবং টিনের নিমজ্জনের সময় দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রার গরম হওয়া এড়াতে, যা ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির জন্য সঞ্চালিত একটি গরম করার ক্রিয়া।এই এলাকার লক্ষ্য হল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঘরের তাপমাত্রায় PCB গরম করা, তবে গরম করার হার একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যদি এটি খুব দ্রুত হয়, তাপীয় শক ঘটবে এবং সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।যদি এটি খুব ধীর হয়, দ্রাবক যথেষ্ট পরিমাণে বাষ্পীভূত হবে না।ঢালাই গুণমান।দ্রুত গরম করার গতির কারণে, রিফ্লো ফার্নেসের তাপমাত্রার পার্থক্য তাপমাত্রা অঞ্চলের পরবর্তী অংশে বড় হয়।উপাদানগুলির ক্ষতি থেকে তাপীয় শক প্রতিরোধ করার জন্য, সর্বাধিক গরম করার হার সাধারণত 4℃/S হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় এবং ক্রমবর্ধমান হার সাধারণত 1~3℃/S-এ সেট করা হয়।
তাপ সংরক্ষণ পর্যায়ের মূল উদ্দেশ্য হল রিফ্লো ফার্নেসের প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা এবং তাপমাত্রার পার্থক্য কমিয়ে আনা।বৃহত্তর কম্পোনেন্টের তাপমাত্রা ছোট কম্পোনেন্টের সাথে ধরা দিতে এবং সোল্ডার পেস্টের ফ্লাক্স সম্পূর্ণভাবে উদ্বায়ী হয় তা নিশ্চিত করতে এই এলাকায় পর্যাপ্ত সময় দিন।তাপ সংরক্ষণ বিভাগের শেষে, প্যাড, সোল্ডার বল এবং কম্পোনেন্ট পিনের অক্সাইডগুলি ফ্লাক্সের ক্রিয়ায় সরানো হয় এবং পুরো সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রাও ভারসাম্যপূর্ণ হয়।এটি লক্ষ করা উচিত যে এসএমএ-তে সমস্ত উপাদানের এই বিভাগের শেষে একই তাপমাত্রা থাকা উচিত, অন্যথায়, রিফ্লো বিভাগে প্রবেশ করলে প্রতিটি অংশের অসম তাপমাত্রার কারণে বিভিন্ন খারাপ সোল্ডারিং ঘটনা ঘটবে।
যখন PCB রিফ্লো জোনে প্রবেশ করে, তখন তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় যাতে সোল্ডার পেস্ট গলিত অবস্থায় পৌঁছে যায়।সীসা সোল্ডার পেস্ট 63sn37pb-এর গলনাঙ্ক হল 183°C, এবং সীসা সোল্ডার পেস্ট 96.5Sn3Ag0.5Cu-এর গলনাঙ্ক হল 217°C৷এই এলাকায়, হিটার তাপমাত্রা উচ্চ সেট করা হয়, যাতে উপাদানের তাপমাত্রা মান তাপমাত্রায় দ্রুত বৃদ্ধি পায়।রিফ্লো বক্ররেখার মান তাপমাত্রা সাধারণত সোল্ডারের গলনাঙ্ক তাপমাত্রা এবং একত্রিত সাবস্ট্রেট এবং উপাদানগুলির তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।রিফ্লো বিভাগে, সোল্ডারিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।সাধারণত, সীসার উচ্চ তাপমাত্রা 230-250 ℃ হয় এবং সীসার তাপমাত্রা 210-230 ℃ হয়।তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে এবং অপর্যাপ্ত ভেজা উত্পাদন করা সহজ;তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ইপোক্সি রজন সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির কোকিং এবং ডিলামিনেশন ঘটতে পারে এবং অত্যধিক ইউটেটিক ধাতব যৌগ তৈরি হবে, যা ভঙ্গুর সোল্ডার জয়েন্টগুলির দিকে পরিচালিত করবে, যা ঢালাই শক্তিকে প্রভাবিত করবে।রিফ্লো সোল্ডারিং এরিয়াতে, রিফ্লো টাইম যাতে বেশি লম্বা না হয় সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, রিফ্লো ফার্নেসের ক্ষতি রোধ করার জন্য, এটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির খারাপ কার্যকারিতার কারণ হতে পারে বা সার্কিট বোর্ড পুড়ে যেতে পারে।
এই পর্যায়ে, সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে শক্ত করার জন্য তাপমাত্রাকে কঠিন পর্যায়ের তাপমাত্রার নীচে ঠান্ডা করা হয়।শীতল করার হার সোল্ডার জয়েন্টের শক্তিকে প্রভাবিত করবে।যদি শীতল হওয়ার হার খুব ধীর হয়, তাহলে এটি অত্যধিক ইউটেটিক ধাতব যৌগ তৈরি করবে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে বড় শস্যের গঠনগুলি ঘটতে পারে, যা সোল্ডার জয়েন্টগুলির শক্তিকে কমিয়ে দেবে।কুলিং জোনে শীতল করার হার সাধারণত প্রায় 4℃/S, এবং শীতল করার হার 75℃।করতে পারা.
সোল্ডার পেস্ট ব্রাশ করার পরে এবং smt চিপ উপাদানগুলি মাউন্ট করার পরে, সার্কিট বোর্ডটি রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের গাইড রেলের মাধ্যমে পরিবহণ করা হয় এবং রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের উপরে চারটি তাপমাত্রা অঞ্চলের ক্রিয়া করার পরে, একটি সম্পূর্ণ সোল্ডার করা সার্কিট বোর্ড গঠিত হয়।এটি রিফ্লো ওভেনের পুরো কাজের নীতি।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৯-২০২০