এসএমটি হল সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি, বর্তমানে ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি শিল্পে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া।এসএমটি প্লেসমেন্ট সংক্ষেপে PCB-এর উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজকে বোঝায়।পিসিবি মানে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড।
প্রক্রিয়া
এসএমটি মৌলিক প্রক্রিয়া উপাদান: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং ->SMT মাউন্টিং মেশিনবসানো -> ওভেন নিরাময় -> উপররাং চুলাসোল্ডারিং -> AOI অপটিক্যাল পরিদর্শন -> মেরামত -> সাব-বোর্ড -> গ্রাইন্ডিং বোর্ড -> ওয়াশ বোর্ড।
1. সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং: এর ভূমিকা হল টিন-মুক্ত পেস্টকে PCB-এর প্যাডে লিক করা, উপাদানগুলির ঢালাইয়ের প্রস্তুতিতে।ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, SMT উৎপাদন লাইনের সামনের দিকে অবস্থিত।
2. চিপ মাউন্টার: এর ভূমিকা হল পিসিবি এর নির্দিষ্ট অবস্থানে পৃষ্ঠের সমাবেশের উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে ইনস্টল করা।ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল মাউন্টার, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের পিছনে SMT উৎপাদন লাইনে অবস্থিত।
3. ওভেন কিউরিং ওভার: এর ভূমিকা হল SMD আঠালো গলে যাওয়া, যাতে পৃষ্ঠ সমাবেশ উপাদান এবং PCB বোর্ড দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ হয়।প্লেসমেন্ট মেশিনের পিছনে SMT উৎপাদন লাইনে অবস্থিত ওভেন নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম।
4. রিফ্লো ওভেন সোল্ডারিং: এর ভূমিকা হল সোল্ডার পেস্টকে গলানো, যাতে পৃষ্ঠের সমাবেশের উপাদান এবং PCB বোর্ড দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ হয়।ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল রিফ্লো ওভেন, বন্ডারের পিছনে SMT উৎপাদন লাইনে অবস্থিত।
5. SMT AOI মেশিনঅপটিক্যাল পরিদর্শন: এর ভূমিকা হল ঢালাইয়ের গুণমান এবং সমাবেশের গুণমান পরিদর্শনের জন্য পিসিবি বোর্ডকে একত্রিত করা।ব্যবহৃত সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI), অর্ডার ভলিউম সাধারণত দশ হাজারের বেশি হয়, ম্যানুয়াল পরিদর্শন দ্বারা অর্ডার ভলিউম ছোট হয়।সনাক্তকরণের চাহিদা অনুযায়ী অবস্থান, উত্পাদন লাইন উপযুক্ত জায়গায় কনফিগার করা যেতে পারে।কিছু রিফ্লো সোল্ডারিং এর আগে, কিছু রিফ্লো সোল্ডারিং পরে।
6. রক্ষণাবেক্ষণ: এর ভূমিকা হল পুনরায় কাজের জন্য PCB বোর্ডের ব্যর্থতা সনাক্ত করা।ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল সোল্ডারিং আয়রন, রিওয়ার্ক ওয়ার্কস্টেশন ইত্যাদি। AOI অপটিক্যাল পরিদর্শনে কনফিগার করা হয়েছে।
7. সাব-বোর্ড: এর ভূমিকা হল মাল্টি-লিঙ্কযুক্ত বোর্ড PCBA কাটা, যাতে এটি একটি পৃথক পৃথক গঠনের জন্য আলাদা করা হয়, সাধারণত V-কাট এবং মেশিন কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করে।
8. গ্রাইন্ডিং বোর্ড: এর ভূমিকা হল বুর অংশগুলিকে বাদ দেওয়া, যাতে তারা মসৃণ এবং সমতল হয়।
9. ওয়াশিং বোর্ড: এর ভূমিকা হল ক্ষতিকারক ঢালাইয়ের অবশিষ্টাংশ যেমন ফ্লাক্স অপসারণের উপরে PCB বোর্ডকে একত্রিত করা।ম্যানুয়াল ক্লিনিং এবং ক্লিনিং মেশিন ক্লিনিংয়ের মধ্যে বিভক্ত, অবস্থান ঠিক করা যাবে না, অনলাইন হতে পারে, বা অনলাইনে নয়।
এর বৈশিষ্ট্যনিওডেন10মেশিন বাছাই এবং স্থাপন
1. ডবল মার্ক ক্যামেরা + ডাবল সাইড হাই প্রিসিশন ফ্লাইং ক্যামেরা সুসজ্জিত করে উচ্চ গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, 13,000 CPH পর্যন্ত আসল গতি।গতি গণনার জন্য ভার্চুয়াল প্যারামিটার ছাড়াই রিয়েল-টাইম গণনা অ্যালগরিদম ব্যবহার করা।
2. ফ্লাইং শট এবং উচ্চ নির্ভুলতার স্বীকৃতির জন্য 2 চতুর্থ প্রজন্মের হাই স্পিড ফ্লাইং ক্যামেরা রিকগনিশন সিস্টেম, ইউএস অন সেন্সর, 28 মিমি ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেন্স সহ সামনে এবং পিছনে।
সম্পূর্ণ ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম সহ 3.8 স্বাধীন হেডগুলি সমস্ত 8 মিমি ফিডারকে একযোগে পিক আপ করে, 13,000 CPH পর্যন্ত গতি দেয়।
4. 1.5M LED লাইট বার বসানো সমর্থন (ঐচ্ছিক কনফিগারেশন)।
5. স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB বাড়ান, বসানোর সময় PCB একই পৃষ্ঠ স্তরে রাখে, উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
পোস্টের সময়: জুন-০৯-২০২২