অনমনীয়-নমনীয় বোর্ডগুলির উত্পাদন শুরু করার আগে, একটি PCB ডিজাইন বিন্যাস প্রয়োজন।লেআউট নির্ধারণ হয়ে গেলে, উত্পাদন শুরু করা যেতে পারে।
অনমনীয়-নমনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর এবং নমনীয় বোর্ডগুলির উত্পাদন কৌশলগুলিকে একত্রিত করে।একটি অনমনীয়-নমনীয় বোর্ড হল অনমনীয় এবং নমনীয় PCB স্তরগুলির একটি স্ট্যাক।উপাদানগুলি অনমনীয় এলাকায় একত্রিত হয় এবং নমনীয় এলাকার মাধ্যমে সংলগ্ন অনমনীয় বোর্ডের সাথে আন্তঃসংযুক্ত হয়।স্তর থেকে স্তর সংযোগ তারপর ধাতুপট্টাবৃত মাধ্যমে চালু করা হয়.
অনমনীয়-নমনীয় ফ্যাব্রিকেশন নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত।
1. সাবস্ট্রেট প্রস্তুত করুন: অনমনীয়-নমনীয় বন্ধন উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল ল্যামিনেটের প্রস্তুতি বা পরিষ্কার করা।আঠালো আবরণ সহ বা ছাড়া তামার স্তরযুক্ত লেমিনেটগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বাকি অংশে রাখার আগে পূর্ব-পরিষ্কার করা হয়।
2. প্যাটার্ন জেনারেশন: এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং বা ফটো ইমেজিং দ্বারা করা হয়।
3. এচিং প্রক্রিয়া: ল্যামিনেটের উভয় পাশে সার্কিট প্যাটার্ন সংযুক্ত করে এচিং স্নানে ডুবিয়ে বা এচ্যান্ট দ্রবণ দিয়ে স্প্রে করে খোদাই করা হয়।
4. যান্ত্রিক তুরপুন প্রক্রিয়া: উৎপাদন প্যানেলে প্রয়োজনীয় সার্কিট হোল, প্যাড এবং ওভার-হোল প্যাটার্ন ড্রিল করার জন্য একটি নির্ভুল ড্রিলিং সিস্টেম বা কৌশল ব্যবহার করা হয়।উদাহরণ লেজার ড্রিলিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত.
5. তামার প্রলেপ প্রক্রিয়া: তামার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি কঠোর-নমনীয় বন্ধনযুক্ত প্যানেল স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ তৈরি করতে ধাতুপট্টাবৃত ভিয়াসের মধ্যে প্রয়োজনীয় তামা জমা করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
6. ওভারলে প্রয়োগ: ওভারলে উপাদান (সাধারণত পলিমাইড ফিল্ম) এবং আঠালো স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা অনমনীয়-নমনীয় বোর্ডের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়।
7. ওভারলে ল্যামিনেশন: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং ভ্যাকুয়াম সীমাতে ল্যামিনেশনের মাধ্যমে ওভারলেটির সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করা হয়।
8. রিইনফোর্সমেন্ট বারের প্রয়োগ: অনমনীয়-নমনীয় বোর্ডের ডিজাইনের চাহিদার উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি বারগুলি অতিরিক্ত স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার আগে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
9. নমনীয় প্যানেল কাটা: উত্পাদন প্যানেল থেকে নমনীয় প্যানেল কাটাতে হাইড্রোলিক পাঞ্চিং পদ্ধতি বা বিশেষ খোঁচা ছুরি ব্যবহার করা হয়।
10. বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ: বোর্ডের নিরোধক, উচ্চারণ, গুণমান এবং কার্যকারিতা ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য আইপিসি-ইটি-652 নির্দেশিকা অনুসারে কঠোর-ফ্লেক্স বোর্ডগুলি বৈদ্যুতিকভাবে পরীক্ষা করা হয়।পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং এবং গ্রিড টেস্ট সিস্টেম।
কঠোর-নমনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া চিকিৎসা, মহাকাশ, সামরিক এবং টেলিযোগাযোগ শিল্প খাতে সার্কিট তৈরির জন্য আদর্শ কারণ এই বোর্ডগুলির চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং সুনির্দিষ্ট কার্যকারিতা, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১২-২০২২