এসএমটি উত্পাদন লাইনে মেশিন নিক্ষেপের হারের সমস্যা জড়িত।উচ্চএসএমটি মেশিননিক্ষেপের হার উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।যদি এটি স্বাভাবিক মানের সীমার মধ্যে থাকে, তবে এটি একটি স্বাভাবিক সমস্যা, যদি অনুপাতের নিক্ষেপের হারের মান তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে একটি সমস্যা বিদ্যমান আছে, কারণগুলি পরীক্ষা করার জন্য উত্পাদন লাইন প্রকৌশলী বা অপারেটরকে অবিলম্বে লাইনটি বন্ধ করা উচিত। উপাদান নিক্ষেপের জন্য, যাতে ইলেকট্রনিক উপাদান নষ্ট না হয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত না হয়।
1. ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই
যদি পিএমসি পরিদর্শনে ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই উপেক্ষা করা হয়, এবং ব্যবহার করার জন্য উত্পাদন লাইনে ইলেকট্রনিক উপাদান প্রবাহিত হয়, তাহলে উপাদানটি উচ্চতর নিক্ষেপের কারণ হতে পারে, কারণ পরিবহন বা হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায় কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান চেপে যেতে পারে এবং বিকৃতি হতে পারে, বা কারখানা নিজেই কারণ ইলেকট্রনিক উপাদান সমস্যা উত্পাদন, তারপর এটি সমাধান করার জন্য ইলেকট্রনিক উপাদান সরবরাহকারীর সাথে সমন্বয় করতে হবে, নতুন উপকরণ পাঠাতে এবং ব্যবহার করার জন্য উত্পাদন লাইনে যাওয়ার পর পরিদর্শন করতে হবে।
2. SMT ফিডারউপাদান স্টেশন ভুল
কিছু উত্পাদন লাইন দুই শিফট, কিছু অপারেটর ক্লান্তি বা অবহেলা এবং অসতর্কতা এবং ফিডার উপাদান স্টেশনে নেতৃত্ব দিতে পারে ভুল, তারপরমেশিন বাছাই এবং স্থাপনথ্রো উপাদান এবং বিপদাশঙ্কা অনেক প্রদর্শিত হবে, এই সময় অপারেটর চেক, ফিডার উপাদান স্টেশন প্রতিস্থাপন তাড়াহুড়ো প্রয়োজন.
3.SMD মেশিন উপাদান অবস্থান কারণ নিতে
SMD মেশিন বসানো স্তন্যপান অগ্রভাগের মাউন্টিং মাথার উপর নির্ভর করে যাতে প্যাচিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট উপাদান শোষণ করে, ট্রলির কারণে বা ফিডারের কারণে কিছু ছুঁড়ে ফেলা উপাদান এবং উপাদানটি সাকশন অগ্রভাগের অবস্থানে না থাকে বা করেছে। স্তন্যপান উচ্চতা পৌঁছানোর না, মাউন্টার মিথ্যা স্তন্যপান, মিথ্যা ফিটিং হবে, খালি পেস্ট পরিস্থিতি একটি বড় সংখ্যা হবে, এই ফিডার ক্রমাঙ্কন হতে হবে বা স্তন্যপান অগ্রভাগ স্তন্যপান উচ্চতা সমন্বয় করা আবশ্যক.
4. মাউন্টারSMT অগ্রভাগসমস্যা
দক্ষ এবং দ্রুত অপারেশনের দীর্ঘ সময়ের মধ্যে কিছু প্লেসমেন্ট মেশিন, স্তন্যপান অগ্রভাগ পরিধান করা হবে, যার ফলে উপকরণ শোষণ হবে এবং মাঝপথে পড়ে যাবে বা শোষণ করবে না, প্রচুর পরিমাণে নিক্ষেপের উপাদান তৈরি করবে, এই পরিস্থিতিতে প্লেসমেন্টের সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। মেশিন, সাকশন অগ্রভাগের পরিশ্রমী প্রতিস্থাপন।
5. মাউন্টার নেতিবাচক চাপ সমস্যা
এসএমডি মেশিন উপাদান বসানো শোষণ করতে পারে, প্রধানত অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম দ্বারা শোষণ এবং স্থাপনের জন্য নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে, যদি ভ্যাকুয়াম পাম্প বা এয়ার টিউবটি ভাঙ্গা বা অবরুদ্ধ থাকে, তাহলে বায়ু চাপের মান ছোট বা অপর্যাপ্ত হবে, যাতে শোষণ করতে পারে না। উপাদান বা মাউন্ট হেড পতন সরানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে, এই অবস্থা এছাড়াও প্রদর্শিত হবে উপাদান বৃদ্ধি নিক্ষেপ, এই পরিস্থিতি বায়ু নল বা ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.
6. প্লেসমেন্ট মেশিন ইমেজ চাক্ষুষ স্বীকৃতি ত্রুটি
SMD মেশিন নির্দিষ্ট প্যাড অবস্থানে মাউন্ট করা উপাদান নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, প্রধানত মাউন্টারের চাক্ষুষ স্বীকৃতি সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, মাউন্টার উপাদান উপাদান সংখ্যা, আকার, আকার, এবং তারপর মাউন্টারের অভ্যন্তরীণ মেশিন অ্যালগরিদম পরে, চাক্ষুষ স্বীকৃতি কম্পোনেন্টটি উপরের নির্দিষ্ট PCB প্যাডে মাউন্ট করা হবে, যদি ভিজ্যুয়ালটিতে ধুলো বা ধুলো থাকে বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাহলে একটি স্বীকৃতি ত্রুটি হবে এবং উপাদানের ত্রুটি শোষণের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে দৃষ্টিতে ধুলো বা ময়লা থাকলে বা যদি এটি হয় ক্ষতিগ্রস্থ হলে, স্বীকৃতিতে একটি ত্রুটি হবে যার ফলে ভুল উপাদান শোষিত হবে, যার ফলে উপাদান নিক্ষেপের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে এবং এই পরিস্থিতির জন্য একটি প্রতিস্থাপন দৃষ্টি স্বীকৃতি সিস্টেমের প্রয়োজন হবে।
সংক্ষেপে, এগুলি প্লেসমেন্ট মেশিনে উপাদান নিক্ষেপের কিছু সাধারণ কারণ।যদি আপনার কারখানায় উপাদান নিক্ষেপের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তাহলে আপনাকে মূল কারণটি পরীক্ষা করতে হবে।আপনি প্রথমে সাইটের কর্মীদের, বর্ণনার মাধ্যমে জিজ্ঞাসা করতে পারেন, এবং তারপরে সরাসরি পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ অনুসারে সমস্যাটি খুঁজে পেতে পারেন, তাই সমস্যাটি খুঁজে বের করতে, সমাধান করতে, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে আরও কার্যকর।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৭-২০২২