প্রথমত, আমাদের জানা উচিত যে এসএমটি উত্পাদন লাইনে,স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিনখুব উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, সোল্ডার পেস্ট ডিমোল্ডিং প্রভাব ভাল, মুদ্রণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, ঘন ব্যবধানের উপাদানগুলির মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।অসুবিধা হল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেশি এবং অপারেটরদের জ্ঞানের মাত্রা বেশি।
1. যখন স্ক্র্যাপারSMT প্রিন্টিং মেশিনএকটি নির্দিষ্ট গতি এবং কোণে এগিয়ে যায়, এটি সোল্ডার পেস্টের উপর নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করবে, যা সোল্ডার পেস্টকে স্ক্র্যাপারের সামনে রোল করতে ঠেলে দেবে এবং জাল বা ফুটো গর্তে সোল্ডার পেস্ট ইনজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করবে;
2. সোল্ডার পেস্টের আঠালো ঘর্ষণ শক্তি স্ক্র্যাপার এবং নেট প্লেটের সংযোগস্থলে সোল্ডার পেস্টের শিয়ার ঘটায়SMT স্টেনসিল প্রিন্টার.শিয়ার ফোর্স সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা হ্রাস করে, যা টেমপ্লেটের খোলার বা ফুটোতে সোল্ডার পেস্টের মসৃণ ইনজেকশনের জন্য সহায়ক।ব্লেডের গতি, ব্লেড চাপ, টেমপ্লেট সহ ব্লেড অ্যাঙ্গেল এবং পেস্ট সান্দ্রতার মধ্যে কিছু সীমাবদ্ধ সম্পর্ক রয়েছে।অতএব, সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের গুণমান শুধুমাত্র তখনই নিশ্চিত করা যেতে পারে যখন এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
3. যখন ব্লেড একটি নির্দিষ্ট গতি এবং কোণে এগিয়ে যায়, তখন বাট পেস্ট নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করে, স্ক্র্যাপার রোলারের আগে সোল্ডার পেস্টকে উন্নীত করে, জাল খোলার (টেমপ্লেট) প্রয়োজনীয় চাপে সোল্ডার পেস্ট তৈরি করবে, সোল্ডার তৈরি করতে সোল্ডার পেস্ট সান্দ্রতা ঘর্ষণ স্ক্র্যাপার এবং শীট স্থানান্তর শিয়ার খোলার মধ্যে পেস্ট করুন (টেমপ্লেট), শিয়ার বল করুন সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা হ্রাস, এইভাবে সফলভাবে জাল মধ্যে;যখন স্ক্র্যাপারটি টেমপ্লেটের খোলার জায়গা ছেড়ে দেয়, পেস্টের সান্দ্রতা দ্রুত আসল অবস্থায় ফিরে আসে।
যখন আমরা কাজ করি, শুধুমাত্র যখন ঝাল পেস্ট স্ক্র্যাপারের সামনে ঘূর্ণায়মান হয়, তখন খোলার মধ্যে সোল্ডার পেস্ট ইনজেকশনের জন্য চাপ তৈরি করতে পারে;সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ টেমপ্লেটের খোলার অংশে সোল্ডার পেস্টের ডিগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ডিমোল্ডিংয়ের অখণ্ডতা সোল্ডার পেস্টের ফুটো এবং সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের অখণ্ডতা নির্ধারণ করে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-14-2021