AOI কি

AOI টেস্টিং প্রযুক্তি কি?

AOI হল একটি নতুন ধরনের টেস্টিং প্রযুক্তি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে।বর্তমানে, অনেক নির্মাতারা AOI পরীক্ষার সরঞ্জাম চালু করেছে।স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণের সময়, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্যামেরার মাধ্যমে PCB স্ক্যান করে, ছবি সংগ্রহ করে, ডাটাবেসের যোগ্য প্যারামিটারের সাথে পরীক্ষিত সোল্ডার জয়েন্টগুলির তুলনা করে, চিত্র প্রক্রিয়াকরণের পরে PCB-তে ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে এবং PCB-তে ত্রুটিগুলি প্রদর্শন / চিহ্নিত করে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মেরামত করার জন্য প্রদর্শন বা স্বয়ংক্রিয় চিহ্ন।

1. বাস্তবায়নের উদ্দেশ্য: AOI বাস্তবায়নের নিম্নলিখিত দুটি প্রধান ধরনের উদ্দেশ্য রয়েছে:

(1) শেষ গুণমান।পণ্যের চূড়ান্ত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন যখন তারা উত্পাদন লাইন বন্ধ করে।যখন উত্পাদন সমস্যা খুব স্পষ্ট হয়, পণ্য মিশ্রণ উচ্চ হয়, এবং পরিমাণ এবং গতি মূল কারণ, এই লক্ষ্য পছন্দ করা হয়।AOI সাধারণত উত্পাদন লাইনের শেষে স্থাপন করা হয়।এই অবস্থানে, সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তথ্যের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে পারে।

(2) প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং.উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করতে পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।সাধারণত, এতে বিশদ ত্রুটির শ্রেণীবিভাগ এবং কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট অফসেট তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।যখন পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, কম মিশ্রণ ভর উৎপাদন, এবং স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ, নির্মাতারা এই লক্ষ্যকে অগ্রাধিকার দেয়।এটির জন্য প্রায়শই প্রয়োজন হয় যে পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিকে উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন অবস্থানে স্থাপন করা হয় যাতে অনলাইনে নির্দিষ্ট উত্পাদন স্থিতি পর্যবেক্ষণ করা যায় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের জন্য প্রয়োজনীয় ভিত্তি সরবরাহ করা যায়।

2. বসানো অবস্থান

যদিও উৎপাদন লাইনের একাধিক স্থানে AOI ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রতিটি অবস্থান বিশেষ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে, AOI পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি এমন একটি অবস্থানে স্থাপন করা উচিত যেখানে সর্বাধিক ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সংশোধন করা যেতে পারে।তিনটি প্রধান পরিদর্শন অবস্থান আছে:

(1) পেস্ট প্রিন্ট করার পর।সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, আইসিটি দ্বারা সনাক্ত করা ত্রুটির সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।সাধারণ মুদ্রণের ত্রুটিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

উ: প্যাডে অপর্যাপ্ত সোল্ডার।

B. প্যাডে অনেক বেশি সোল্ডার আছে।

C. সোল্ডার এবং প্যাডের মধ্যে ওভারল্যাপ খারাপ।

D. প্যাডের মধ্যে সোল্ডার ব্রিজ।

আইসিটিতে, এই অবস্থার সাথে সম্পর্কিত ত্রুটির সম্ভাবনা পরিস্থিতির তীব্রতার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।অল্প পরিমাণ টিন খুব কমই ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়, যখন গুরুতর ক্ষেত্রে, যেমন মৌলিক কোনো টিন নেই, প্রায় সবসময়ই আইসিটিতে ত্রুটি সৃষ্টি করে।অপর্যাপ্ত সোল্ডার অনুপস্থিত উপাদান বা খোলা সোল্ডার জয়েন্টগুলির একটি কারণ হতে পারে।যাইহোক, AOI কোথায় স্থাপন করতে হবে তা নির্ধারণের জন্য এটি স্বীকার করা প্রয়োজন যে উপাদানের ক্ষতি অন্যান্য কারণগুলির কারণে হতে পারে যা অবশ্যই পরিদর্শন পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।এই অবস্থানে চেক করা সবচেয়ে সরাসরি প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং এবং চরিত্রায়ন সমর্থন করে।এই পর্যায়ে পরিমাণগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডেটার মধ্যে রয়েছে প্রিন্টিং অফসেট এবং সোল্ডার পরিমাণ তথ্য, এবং মুদ্রিত সোল্ডার সম্পর্কে গুণগত তথ্যও তৈরি করা হয়।

(2) রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে।বোর্ডে সোল্ডার পেস্টে উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে এবং পিসিবিকে রিফ্লো ওভেনে পাঠানোর আগে পরিদর্শন সম্পন্ন হয়।এটি পরিদর্শন মেশিন রাখার জন্য একটি সাধারণ অবস্থান, কারণ পেস্ট প্রিন্টিং এবং মেশিন বসানো থেকে বেশিরভাগ ত্রুটি এখানে পাওয়া যেতে পারে।এই অবস্থানে উত্পন্ন পরিমাণগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তথ্য উচ্চ-গতির ফিল্ম মেশিন এবং কাছাকাছি ব্যবধানে উপাদান মাউন্ট সরঞ্জামের জন্য ক্রমাঙ্কন তথ্য প্রদান করে।এই তথ্য উপাদান স্থাপন পরিবর্তন বা মাউন্টার ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন নির্দেশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.এই অবস্থানের পরিদর্শন প্রক্রিয়া ট্র্যাকিং লক্ষ্য পূরণ করে.

(3) রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে।SMT প্রক্রিয়ার শেষ ধাপে পরীক্ষা করা বর্তমানে AOI-এর জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় পছন্দ, কারণ এই অবস্থানটি সমস্ত সমাবেশ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে।পোস্ট রিফ্লো পরিদর্শন উচ্চ মাত্রার নিরাপত্তা প্রদান করে কারণ এটি পেস্ট প্রিন্টিং, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট এবং রিফ্লো প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট ত্রুটি সনাক্ত করে।