ওয়েভ সোল্ডারিং সারফেস কম্পোনেন্টস লেআউট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা

I. পটভূমির বিবরণ

ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনসোল্ডার এবং গরম করার জন্য কম্পোনেন্ট পিনের উপর গলিত সোল্ডারের মাধ্যমে ঢালাই করা হয়, তরঙ্গের আপেক্ষিক নড়াচড়ার কারণে এবং পিসিবি এবং গলিত সোল্ডার "স্টিকি", ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি জটিল, সোল্ডার করা প্যাকেজ পিন স্পেসিং, পিন আউট দৈর্ঘ্য, প্যাড সাইজ প্রয়োজন, PCB-তে বোর্ডের দিকনির্দেশের বিন্যাস, ব্যবধান, সেইসাথে হোল লাইনের ইনস্টলেশনেরও প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সংক্ষেপে, ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি দুর্বল, চাহিদাপূর্ণ, ঢালাই ফলন মূলত নকশা উপর নির্ভর করে.

২.প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা

1. তরঙ্গ সোল্ডারিং প্লেসমেন্ট উপাদানের জন্য উপযুক্ত সোল্ডার শেষ বা সীসা প্রান্ত উন্মুক্ত থাকা উচিত;গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স থেকে প্যাকেজ বডি (স্ট্যান্ড অফ) <0.15 মিমি;উচ্চতা <4 মিমি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।স্থান নির্ধারণের উপাদানগুলির এই শর্তগুলি পূরণ করুন:

0603~1206 চিপ প্রতিরোধী উপাদান প্যাকেজ আকার পরিসীমা.

সীসা কেন্দ্রের দূরত্ব ≥1.0 মিমি এবং উচ্চতা <4 মিমি সহ SOP।

একটি উচ্চতা ≤ 4 মিমি সঙ্গে চিপ inductors.

অ-উন্মুক্ত কয়েল চিপ ইন্ডাক্টর (যেমন সি, এম টাইপ)

2. সংলগ্ন পিন ≥ 1.75 মিমি প্যাকেজের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্বের জন্য ঘন ফুট কার্টিজ উপাদানগুলির তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

III.ট্রান্সমিশন দিক

তরঙ্গ সোল্ডারিং পৃষ্ঠ উপাদান লেআউট আগে, প্রথম চুল্লি সংক্রমণ দিক উপর PCB নির্ধারণ করা উচিত, এটি কার্টিজ উপাদানগুলির লেআউট "প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক"।অতএব, তরঙ্গ সোল্ডারিং পৃষ্ঠ উপাদান লেআউট আগে, প্রথম সংক্রমণের দিক নির্ধারণ করা উচিত।

1. সাধারণভাবে, দীর্ঘ দিকটি সংক্রমণের দিক হওয়া উচিত।

2. যদি লেআউটে একটি ঘনিষ্ঠ ফুট কার্টিজ সংযোগকারী থাকে (পিচ <2.54 মিমি), সংযোগকারীর লেআউট দিকটি সংক্রমণের দিক হতে হবে।

3. ওয়েভ সোল্ডারিং পৃষ্ঠে, ঢালাই করার সময় সনাক্ত করার জন্য, ট্রান্সমিশনের দিক চিহ্নিত করে সিল্ক-স্ক্রিন বা তামার ফয়েল খোদাই করা তীর হওয়া উচিত।

IVলেআউট দিক

উপাদানগুলির লেআউট দিক প্রধানত চিপ উপাদান এবং মাল্টি-পিন সংযোগকারী জড়িত।

1. SOP ডিভাইস প্যাকেজের দীর্ঘ দিক তরঙ্গ সোল্ডারিং ট্রান্সমিশন দিক বিন্যাসের সমান্তরাল হওয়া উচিত, চিপ উপাদানগুলির দীর্ঘ দিক, তরঙ্গ সোল্ডারিং ট্রান্সমিশন দিক থেকে লম্ব হওয়া উচিত।

2. একাধিক দুই-পিন কার্টিজ উপাদান, জ্যাক সেন্টার লাইন দিকটি ট্রান্সমিশনের দিক থেকে লম্ব হওয়া উচিত, যাতে কম্পোনেন্টের ভাসমান এক প্রান্তের ঘটনা হ্রাস করা যায়।

V. ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা

এসএমডি উপাদানগুলির জন্য, প্যাড ব্যবধানটি সন্নিহিত প্যাকেজের সর্বাধিক আউটরিচ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ব্যবধানকে বোঝায় (প্যাড সহ);কার্টিজের উপাদানগুলির জন্য, প্যাডের ব্যবধানটি সোল্ডার প্যাডগুলির মধ্যে ব্যবধানকে বোঝায়।

এসএমডি উপাদানগুলির জন্য, প্যাডের ব্যবধান সম্পূর্ণরূপে সেতু সংযোগের দিক থেকে নয়, প্যাকেজ বডির ব্লকিং প্রভাব সহ সোল্ডার ফুটো হতে পারে।

1. কার্টিজ উপাদান প্যাড ব্যবধান সাধারণত ≥ 1.00mm হওয়া উচিত.সূক্ষ্ম পিচ কার্টিজ সংযোগকারীর জন্য, উপযুক্ত হ্রাসের অনুমতি দিন, তবে সর্বনিম্ন <0.60 মিমি হওয়া উচিত নয়।

2. কার্টিজ কম্পোনেন্ট প্যাড এবং ওয়েভ সোল্ডারিং SMD কম্পোনেন্ট প্যাড ≥ 1.25 মিমি ব্যবধান হওয়া উচিত।

VI.প্যাড ডিজাইন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা

1. লিকেজ সোল্ডারিং কমানোর জন্য, 0805/0603, SOT, SOP, tantalum ক্যাপাসিটর প্যাডগুলির জন্য, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইনের সুপারিশ করা হয়।

0805/0603 উপাদানগুলির জন্য, IPC-7351 প্রস্তাবিত নকশা অনুসারে (প্যাড ফ্লেয়ার 0.2 মিমি, প্রস্থ 30% হ্রাস)।

SOT এবং tantalum ক্যাপাসিটরগুলির জন্য, প্যাডগুলিকে সাধারণত ডিজাইন করা প্যাডের তুলনায় 0.3mm দ্বারা বাইরের দিকে প্রসারিত করা উচিত।

2. ধাতব গর্ত প্লেটের জন্য, সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি প্রধানত গর্ত সংযোগের উপর নির্ভর করে, প্যাড রিং প্রস্থ ≥ 0.25 মিমি হতে পারে।

3. নন-মেটালাইজড হোল প্লেটের (একক প্যানেল) জন্য, সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি প্যাডের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণ প্যাডের ব্যাস গর্তের ব্যাসের ≥ 2.5 গুণ হওয়া উচিত।

4. এসওপি প্যাকেজের জন্য, টিনযুক্ত পিনের শেষে ডিজাইন করা উচিত টিন প্যাড চুরি, যদি এসওপি পিচ তুলনামূলকভাবে বড় হয়, চুরি টিনের প্যাড ডিজাইনও বড় হতে পারে।

5. মাল্টি-পিন সংযোগকারীর জন্য, চুরি হওয়া টিনের প্যাডের অফ-টিনের প্রান্তে ডিজাইন করা উচিত।

VII.সীসা আউট দৈর্ঘ্য

1. ব্রিজ গঠনের সীসা আউট দৈর্ঘ্য একটি মহান সম্পর্ক আছে, পিন ব্যবধান যত ছোট, সাধারণ সুপারিশগুলির প্রভাব তত বেশি:

যদি পিন পিচ 2 ~ 2.54 মিমি এর মধ্যে হয় তবে সীসা এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 0.8 ~ 1.3 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত

পিন পিচ <2 মিমি হলে, লিড এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 0.5 ~ 1.0 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত

2. লিড আউট দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র উপাদান লেআউট দিক তরঙ্গ সোল্ডারিং অবস্থার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি ভূমিকা পালন করতে পারে, অন্যথায় সেতু সংযোগ প্রভাব বর্জন সুস্পষ্ট নয়.

অষ্টম।সোল্ডার প্রতিরোধের কালি প্রয়োগ

1. আমরা প্রায়শই কালি গ্রাফিক্সের সাথে মুদ্রিত কিছু সংযোগকারী প্যাড গ্রাফিক্স অবস্থান দেখতে পাই, এই জাতীয় নকশা সাধারণত ব্রিজিংয়ের ঘটনাকে হ্রাস করার জন্য বিবেচনা করা হয়।প্রক্রিয়া হতে পারে কালি স্তর পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, আরো ফ্লাক্স শোষণ করা সহজ, ফ্লাক্স উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ঝাল উদ্বায়ীকরণ এবং বিচ্ছিন্ন বুদবুদ গঠনের সাথে মিলিত হয়, যার ফলে ব্রিজিংয়ের ঘটনা হ্রাস পায়।

2. পিন প্যাডের মধ্যে দূরত্ব <1.0 মিমি হলে, আপনি ব্রিজিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে প্যাডের বাইরে সোল্ডার প্রতিরোধী কালি স্তর ডিজাইন করতে পারেন, যা প্রধানত সোল্ডার জয়েন্ট ব্রিজিংয়ের মাঝখানের ঘন প্যাডগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং টিনের চুরি। প্যাড প্রধানত তাদের বিভিন্ন ফাংশন ব্রিজিং ঝাল যুগ্ম শেষ desoldering শেষ ঘন প্যাড গ্রুপ নিষ্কাশন.অতএব, পিনের ব্যবধান অপেক্ষাকৃত ছোট ঘন প্যাডের জন্য, সোল্ডার প্রতিরোধী কালি এবং সোল্ডার প্যাডের চুরি একসাথে ব্যবহার করা উচিত।