5. উপাদান পছন্দ
যন্ত্রাংশের পছন্দের ক্ষেত্রে PCB-এর প্রকৃত ক্ষেত্রফলের সম্পূর্ণ হিসাব নেওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব, প্রচলিত উপাদানগুলির ব্যবহার।ক্রমবর্ধমান খরচ এড়াতে অন্ধভাবে ছোট আকারের উপাদানগুলি অনুসরণ করবেন না, IC ডিভাইসগুলিকে পিনের আকৃতি এবং পায়ের ব্যবধানে মনোযোগ দেওয়া উচিত, QFP 0.5 মিমি ফুট ব্যবধানের চেয়ে কম বিজিএ প্যাকেজ ডিভাইসগুলি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।এছাড়াও, উপাদানগুলির প্যাকেজিং ফর্ম, শেষ ইলেক্ট্রোডের আকার, সোল্ডারেবিলিটি, ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা, তাপমাত্রা সহনশীলতা যেমন এটি সীসা-মুক্ত সোল্ডারিংয়ের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে কিনা) বিবেচনা করা উচিত।
উপাদান নির্বাচন করার পরে, আপনাকে অবশ্যই ইনস্টলেশনের আকার, পিনের আকার এবং প্রাসঙ্গিক তথ্য প্রস্তুতকারী সহ উপাদানগুলির একটি ভাল ডাটাবেস স্থাপন করতে হবে।
6. PCB সাবস্ট্রেটের পছন্দ
পিসিবি ব্যবহারের শর্ত এবং যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা উচিত;প্রিন্টেড বোর্ডের গঠন অনুযায়ী সাবস্ট্রেটের তামা-ঢাকা পৃষ্ঠের সংখ্যা নির্ধারণ করতে (একক-পার্শ্বযুক্ত, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বা বহু-স্তর বোর্ড);মুদ্রিত বোর্ডের আকার অনুযায়ী, সাবস্ট্রেট বোর্ডের বেধ নির্ধারণ করতে ইউনিট এলাকা বহনকারী উপাদানগুলির গুণমান।পিসিবি সাবস্ট্রেট নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিভিন্ন ধরণের উপকরণের খরচ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা.
ফ্যাক্টর যেমন Tg, CTE, সমতলতা এবং গর্ত ধাতবকরণের ক্ষমতা।
দামের কারণ।
7. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বিরোধী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ নকশা
বাহ্যিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের জন্য, পুরো মেশিন শিল্ডিং ব্যবস্থা দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে এবং সার্কিটের হস্তক্ষেপ বিরোধী নকশা উন্নত করতে পারে।PCB সমাবেশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, PCB লেআউট, তারের নকশা, নিম্নলিখিত বিবেচনা করা উচিত:
যে উপাদানগুলি একে অপরকে প্রভাবিত বা হস্তক্ষেপ করতে পারে, লেআউটটি যতটা সম্ভব দূরে থাকা উচিত বা রক্ষা করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির সিগন্যাল লাইন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল লাইনে একে অপরের কাছাকাছি সমান্তরাল ওয়্যারিং না করে, রক্ষা করার জন্য এটির পাশে বা গ্রাউন্ড তারের উভয় পাশে স্থাপন করা উচিত।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-গতির সার্কিটগুলির জন্য, যতদূর সম্ভব দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং মাল্টি-লেয়ার মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য ডিজাইন করা উচিত।সিগন্যাল লাইনের লেআউটের একপাশে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড, অন্য পাশে মাটিতে ডিজাইন করা যেতে পারে;মাল্টি-লেয়ার বোর্ড গ্রাউন্ড লেয়ার বা পাওয়ার সাপ্লাই লেয়ারের মধ্যে সিগন্যাল লাইনের লেআউটে হস্তক্ষেপের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে;ফিতা লাইন সহ মাইক্রোওয়েভ সার্কিটগুলির জন্য, গণনার জন্য প্রয়োজন অনুসারে দুটি গ্রাউন্ডিং স্তরের মধ্যে ট্রান্সমিশন সিগন্যাল লাইন এবং তাদের মধ্যে মিডিয়া স্তরের বেধ রাখতে হবে।
ট্রানজিস্টর বেস প্রিন্টেড লাইন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল লাইন যতটা সম্ভব ছোট করে ডিজাইন করা উচিত যাতে সংকেত ট্রান্সমিশনের সময় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ বা বিকিরণ কম হয়।
বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির উপাদানগুলি একই গ্রাউন্ড লাইন ভাগ করে না এবং বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির গ্রাউন্ড এবং পাওয়ার লাইন আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত।
ডিজিটাল সার্কিট এবং এনালগ সার্কিট একই গ্রাউন্ড লাইন শেয়ার করে না প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের বাহ্যিক স্থলের সাথে একটি সাধারণ যোগাযোগ থাকতে পারে।
উপাদান বা মুদ্রিত লাইন মধ্যে একটি অপেক্ষাকৃত বড় সম্ভাব্য পার্থক্য সঙ্গে কাজ, একে অপরের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি করা উচিত.
8. PCB এর তাপ নকশা
মুদ্রিত বোর্ডে একত্রিত উপাদানগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে, আপনি যদি কার্যকরভাবে সময়মতো তাপ নষ্ট করতে না পারেন তবে সার্কিটের কাজের পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি খুব বেশি তাপ উপাদানগুলিকে ব্যর্থ করে দেবে, তাই তাপীয় সমস্যাগুলি মুদ্রিত বোর্ডের, নকশাটি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, সাধারণত নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করুন:
উচ্চ শক্তি উপাদান স্থল সঙ্গে মুদ্রিত বোর্ডে তামার ফয়েল এলাকা বৃদ্ধি.
তাপ উৎপন্নকারী উপাদানগুলি বোর্ডে বা অতিরিক্ত তাপ সিঙ্কে মাউন্ট করা হয় না।
মাল্টিলেয়ার বোর্ডের জন্য অভ্যন্তরীণ স্থলটি নেট হিসাবে ডিজাইন করা উচিত এবং বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
শিখা-প্রতিরোধী বা তাপ-প্রতিরোধী ধরনের বোর্ড নির্বাচন করুন।
9. PCB বৃত্তাকার কোণ করা উচিত
ডান-কোণ পিসিবিগুলি ট্রান্সমিশনের সময় জ্যাম করার প্রবণতা থাকে, তাই পিসিবি-র ডিজাইনে, বোর্ডের ফ্রেমটি গোলাকার কোণগুলি তৈরি করা উচিত, পিসিবি-এর আকার অনুসারে গোলাকার কোণগুলির ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করতে হবে।বোর্ড পিস করুন এবং বৃত্তাকার কোণগুলি করতে সহায়ক প্রান্তে PCB-এর অক্জিলিয়ারী প্রান্ত যোগ করুন।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২১-২০২২