হারের মাধ্যমে এসএমটি প্লেসমেন্ট প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্ব

এসএমটি প্লেসমেন্ট প্রসেসিং, থ্রু রেটকে প্লেসমেন্ট প্রসেসিং প্ল্যান্টের লাইফলাইন বলা হয়, কিছু কোম্পানিকে অবশ্যই 95% পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে রেট স্ট্যান্ডার্ড লাইন পর্যন্ত, তাই উচ্চ এবং নিম্ন হারের মাধ্যমে, প্লেসমেন্ট প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত শক্তি প্রতিফলিত করে, প্রক্রিয়ার গুণমান। , হারের মাধ্যমে কোম্পানির ক্ষমতা দক্ষতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, স্থায়িত্ব প্রদান করতে সক্ষম হওয়া, গ্রাহক সন্তুষ্টি বাড়াতে Z গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্রেইট-থ্রু রেট এর সংজ্ঞা

একবারে শিপিং স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানোর হার।

স্ট্রেইট-থ্রু রেট (ফার্স্ট পাস ইয়েল্ড, এফপিওয়াই) বিশেষভাবে বোঝায়: ভালো পণ্যের সংখ্যা যা প্রথমবার উৎপাদন লাইনে PCB-এর 100 সেটে স্থাপন করার সময় সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।অতএব, প্রোডাকশন লাইনের পর পুনরায় কাজ বা মেরামতের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ পণ্য, সরাসরি হার গণনার অংশ নয়।

স্ট্রেইট-থ্রু রেটকে কোন বিষয়গুলো প্রভাবিত করে

1. উপকরণ (প্রাথমিক পর্যায়ে বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান উপাদান সহ, এছাড়াও PCB বোর্ড সহ)

2. সোল্ডার পেস্ট

3. কর্মীদের মান এবং মানসিকতা

কিভাবে স্ট্রেইট-থ্রু রেট অপ্টিমাইজ এবং উন্নত করা যায়

স্ট্রেইট-থ্রু রেট এন্টারপ্রাইজের মুনাফা এবং লাইফলাইনের সাথে সম্পর্কিত, তাই প্রতিটি চিপ ফ্যাক্টরি স্ট্রেইট-থ্রু হারের অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতিকে আঁকড়ে ধরেছে, 100% অবশ্যই পৌঁছাতে পারে না, তবে 98% এরও বেশি আশা করি।

অতএব, আপনি নিচের কিছু লিঙ্কের মাধ্যমে স্ট্রেইট-থ্রু রেট উন্নত করতে পারেন।

1. পিসিবি বোর্ড স্টেনসিল নকশা অপ্টিমাইজ করুন

সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের মানের 70% এরও বেশি, যা এসএমটি শিল্প অভিজ্ঞতার ডেটার সারাংশ, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং হল এসএমটি জেড ফ্রন্ট প্রসেস প্রক্রিয়া, সোল্ডার পেস্ট অফসেট, টান টিপ, পতন, অনেক ক্ষেত্রে স্টেনসিল ডিজাইনের ত্রুটি, স্টেনসিল খুব বড়/ছোট খোলা, স্টেনসিলের ছিদ্র দেয়াল রুক্ষ, ইত্যাদির কারণে উপরে উল্লিখিত খারাপ হতে পারে, যার ফলে পেস্টে থাকা পিসিবি প্যাডগুলি খারাপ হয়, ফলে ঢালাই খারাপ হয়, এইভাবে স্ট্রেইট-থ্রুকে প্রভাবিত করে হার

2. সঠিক ধরনের সোল্ডার পেস্ট বেছে নিন

সোল্ডার পেস্ট হল বিভিন্ন ধরণের ধাতু এবং ফ্লাক্সের মিশ্রণ, টুথপেস্টের মতো, সোল্ডার পেস্ট 5, 3 এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের সোল্ডার পেস্টে বিভক্ত, বিভিন্ন পণ্য মুদ্রণের জন্য বিভিন্ন সোল্ডার পেস্ট বেছে নিতে হবে।

সোল্ডার পেস্ট সম্পর্কে বিস্তারিত নিবন্ধ

SMT চিপ প্রসেসিং-এ কোন ধরনের সোল্ডার পেস্ট, স্টোরেজ এবং ব্যবহার পরিবেশ সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা

3. সামঞ্জস্য করুনSMT প্রিন্টিং মেশিনsqueegee কোণ, চাপ

প্রিন্টিং মেশিন স্ক্র্যাপার চাপ, কোণ সোল্ডার পেস্টের কারণগুলিকে প্রভাবিত করবে, চাপ বড়, এটি কম ঝাল পেস্টের কারণ হবে এবং তদ্বিপরীত, কোণ Z ভাল 45-60 ডিগ্রি পরিসীমা।

4. রাং চুলাতাপমাত্রা বক্ররেখা

বিভিন্ন পণ্য অনুসারে, চুল্লি তাপমাত্রা পরীক্ষক ব্যবহার করে প্রিহিটিং সময়, রিফ্লো তাপমাত্রা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করুন, উত্পাদনের প্রকৃত তাপমাত্রার কাছাকাছি, এবং তারপরে চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা পান এবং তারপরে চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করুন, যাতে চুল্লি তাপমাত্রা ঝাল পেস্ট এবং পণ্য সোল্ডারিং প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ বক্ররেখা.