SMT চিপ প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে উচ্চ ঘনত্ব, সূক্ষ্ম পিচ নকশা উন্নয়ন, উপাদান নকশা ন্যূনতম ব্যবধান, SMT প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা এবং প্রক্রিয়া পরিপূর্ণতা বিবেচনা করা প্রয়োজন.উপাদানগুলির ন্যূনতম ব্যবধানের নকশা, SMT প্যাডগুলির মধ্যে নিরাপত্তা দূরত্ব নিশ্চিত করার পাশাপাশি, উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।
উপাদানগুলি স্থাপন করার সময় নিরাপদ ব্যবধান নিশ্চিত করুন
1. নিরাপত্তা দূরত্ব স্টেনসিল বিস্তারের সাথে সম্পর্কিত, স্টেনসিল খোলার খুব বড়, স্টেনসিল বেধ খুব বড়, স্টেনসিল টান যথেষ্ট স্টেনসিল বিকৃতি নয়, ঢালাই পক্ষপাত থাকবে, যার ফলে উপাদানগুলি এমনকি টিনের শর্ট সার্কিট হবে।
2. কাজের ক্ষেত্রে যেমন হ্যান্ড সোল্ডারিং, সিলেক্টিভ সোল্ডারিং, টুলিং, রিওয়ার্ক, পরিদর্শন, টেস্টিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য অপারেটিং স্পেস, দূরত্বও প্রয়োজন।
3. চিপ ডিভাইসগুলির মধ্যে ব্যবধানের আকার প্যাড ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত, যদি প্যাডটি উপাদান প্যাকেজের বাইরে প্রসারিত না হয়, তাহলে সোল্ডার পেস্টটি সোল্ডার সাইডের কম্পোনেন্টের প্রান্ত বরাবর উঠে যাবে, উপাদান যত পাতলা হবে তত সহজ এটা এমনকি একটি শর্ট সার্কিট সেতু করা হয়.
4. উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধানের নিরাপত্তা মান একটি পরম মান নয়, কারণ উত্পাদন সরঞ্জাম একই নয়, সমাবেশ করার ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে, নিরাপত্তা মানকে তীব্রতা, সম্ভাবনা, নিরাপত্তা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।
অযৌক্তিক উপাদান বিন্যাসের ত্রুটি
সঠিক ইনস্টলেশন লেআউটে PCB-তে উপাদানগুলি, ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, উপাদান বিন্যাস, একটি বৃহৎ এলাকা এবং উচ্চ চাপের অঞ্চলগুলির বিচ্যুতি থেকে যতটা সম্ভব হওয়া উচিত, বিতরণটি অভিন্ন হওয়া উচিত। সম্ভব, বিশেষত একটি বড় তাপ ক্ষমতা সহ উপাদানগুলির জন্য, ওয়ারিং প্রতিরোধ করার জন্য বড় আকারের PCB ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করা উচিত, দুর্বল বিন্যাস নকশা সরাসরি PCBA একত্রিতযোগ্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে।
1. সংযোগকারী দূরত্ব খুব কাছাকাছি
সংযোগকারীগুলি সাধারণত উচ্চতর উপাদান, সময় দূরত্বের বিন্যাসে খুব কাছাকাছি, ব্যবধানটি খুব ছোট হওয়ার পরে একে অপরের পাশে একত্রিত হয়, পুনরায় কাজ করার ক্ষমতা নেই।
2. বিভিন্ন ডিভাইসের দূরত্ব
এসএমটি-তে, ব্রিজিং প্রবণতা প্রবণ ডিভাইসগুলির ছোট ব্যবধানের কারণে, বিভিন্ন ডিভাইস 0.5 মিমি এবং ব্যবধানের নিচের তুলনায় বেশি ব্রিজিং করে, কারণ এটির ছোট ব্যবধানের কারণে, তাই স্টেনসিল টেমপ্লেট ডিজাইন বা সামান্য বাদ দিয়ে মুদ্রণ করা খুব সহজ। ব্রিজিং, এবং উপাদানগুলির ব্যবধান খুব ছোট, শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি রয়েছে।
3. দুটি বড় উপাদানের সমাবেশ
ঘনিষ্ঠভাবে একসাথে সারিবদ্ধ দুটি উপাদানের বেধ, দ্বিতীয় উপাদান স্থাপনে বসানো মেশিনের কারণ হবে, সামনে স্পর্শ উপাদান পোস্ট করা হয়েছে, মেশিন দ্বারা সৃষ্ট বিপদ সনাক্তকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ পাওয়ার.
4. বড় উপাদান অধীনে ছোট উপাদান
ছোট কম্পোনেন্ট বসানোর নিচে বড় উপাদান, মেরামত করতে অক্ষমতার পরিণতি ঘটাবে, উদাহরণস্বরূপ, রোধের নীচে ডিজিটাল টিউব, মেরামত করতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, মেরামত করার জন্য প্রথমে ডিজিটাল টিউবটি মেরামত করতে হবে, এবং ডিজিটাল টিউব ক্ষতির কারণ হতে পারে .
উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি হওয়ার কারণে শর্ট সার্কিটের ঘটনা
>> সমস্যার বর্ণনা
SMT চিপ উত্পাদন একটি পণ্য, পাওয়া যায় যে ক্যাপাসিটর C117 এবং C118 উপাদান দূরত্ব কম 0.25mm, SMT চিপ উত্পাদন এমনকি টিনের শর্ট সার্কিট ঘটনা আছে.
>> সমস্যা প্রভাব
এটি পণ্যে একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে এবং পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে;এটি উন্নত করতে, আমাদের বোর্ড পরিবর্তন করতে হবে এবং ক্যাপাসিটরের দূরত্ব বাড়াতে হবে, যা পণ্য বিকাশ চক্রকেও প্রভাবিত করে।
>> সমস্যা এক্সটেনশন
যদি ব্যবধানটি বিশেষভাবে কাছাকাছি না হয়, এবং শর্ট সার্কিটটি সুস্পষ্ট না হয়, তবে একটি নিরাপত্তা বিপত্তি হবে, এবং পণ্যটি ব্যবহারকারীর দ্বারা শর্ট সার্কিট সমস্যা সহ ব্যবহার করা হবে, যার ফলে অকল্পনীয় ক্ষতি হবে৷
পোস্টের সময়: এপ্রিল-18-2023