1. সঠিক উপাদান নির্বাচন করা
উচ্চ-মানের ইন্ডাকশন PCB তৈরির জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা অপরিহার্য।উপকরণ পছন্দ সার্কিট নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা উপর নির্ভর করবে।উদাহরণস্বরূপ, FR-4 নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি PCB-এর জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ উপাদান।অন্যদিকে, রজার্স বা PTFE উপকরণগুলি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের জন্য প্রায়ই ভাল।কম অস্তরক ক্ষতি এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণ নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।এটি সংকেত ক্ষতি এবং তাপ বিল্ডআপ কমিয়ে দেবে।
2. ট্রেস প্রস্থ এবং ব্যবধান নির্ধারণ করা
সঠিক সংকেত কার্যক্ষমতা অর্জন এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত ট্রেস প্রস্থ এবং ব্যবধান নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া হতে পারে যার মধ্যে প্রতিবন্ধকতা গণনা করা, সংকেত ক্ষতি এবং অন্যান্য কারণ যা সংকেতের গুণমানকে প্রভাবিত করে।PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার এই প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় সাহায্য করতে পারে.যাইহোক, সঠিক ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য অন্তর্নিহিত নীতিগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
3. গ্রাউন্ডেড প্লেন যোগ করা
গ্রাউন্ডেড প্লেনগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে এবং ইন্ডাকশন PCB-তে সিগন্যালের গুণমান উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।তারা বহিরাগত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র থেকে সার্কিট রক্ষা করতে সাহায্য করে।এইভাবে এটি সংলগ্ন সংকেত ট্রেসের মধ্যে ক্রসস্টালকে হ্রাস করে।
4. স্ট্রিপলাইন এবং মাইক্রোস্ট্রিপ ট্রান্সমিশন লাইন তৈরি করা
স্ট্রিপলাইন এবং মাইক্রোস্ট্রিপ ট্রান্সমিশন লাইনগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত প্রেরণের জন্য ইন্ডাকশন PCB-তে বিশেষ ট্রেস কনফিগারেশন।স্ট্রিপলাইন ট্রান্সমিশন লাইন দুটি গ্রাউন্ডেড প্লেনের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা একটি সংকেত ট্রেস নিয়ে গঠিত।যাইহোক, মাইক্রোস্ট্রিপ ট্রান্সমিশন লাইনের একটি স্তরে সিগন্যাল ট্রেস থাকে এবং বিপরীত স্তরে একটি গ্রাউন্ডেড প্লেন থাকে।এই ট্রেস কনফিগারেশনগুলি সিগন্যালের ক্ষতি এবং হস্তক্ষেপ কমাতে এবং সার্কিট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ সিগন্যালের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
5. PCB তৈরি করা
ডিজাইন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, ডিজাইনাররা বিয়োগমূলক বা সংযোজন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে PCB তৈরি করে।বিয়োগ প্রক্রিয়ায় রাসায়নিক দ্রবণ ব্যবহার করে অবাঞ্ছিত তামা খোদাই করা জড়িত।বিপরীতে, সংযোজন প্রক্রিয়ায় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে একটি সাবস্ট্রেটে তামা জমা করা জড়িত।উভয় প্রক্রিয়ারই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং পছন্দটি সার্কিটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করবে।
6. সমাবেশ এবং পরীক্ষা
PCB গুলি তৈরি করার পরে, ডিজাইনাররা সেগুলিকে বোর্ডে একত্রিত করে।এর পরে তারা কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা জন্য সার্কিট পরীক্ষা করে।পরীক্ষায় সিগন্যালের গুণমান পরিমাপ করা, শর্টস এবং খোলার জন্য পরীক্ষা করা এবং পৃথক উপাদানগুলির ক্রিয়াকলাপ যাচাই করা জড়িত থাকতে পারে।
নিওডেন সম্পর্কে দ্রুত তথ্য
① 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত, 200+ কর্মচারী, 8000+ Sq.mকারখানা
② NeoDen পণ্য: স্মার্ট সিরিজ PNP মেশিন, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, রিফ্লো ওভেন IN6, IN12, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, PM2640
③ বিশ্বজুড়ে সফল 10000+ গ্রাহক
④ 30+ গ্লোবাল এজেন্ট এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় অন্তর্ভুক্ত
⑤ R&D কেন্দ্র: 25+ পেশাদার R&D ইঞ্জিনিয়ার সহ 3টি R&D বিভাগ
⑥ CE এর সাথে তালিকাভুক্ত এবং 50+ পেটেন্ট পেয়েছে
⑦ 30+ গুণ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রকৌশলী, 15+ সিনিয়র আন্তর্জাতিক বিক্রয়, সময়মত গ্রাহক 8 ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া, 24 ঘন্টার মধ্যে পেশাদার সমাধান প্রদান করে
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২৩