1) ইলেক্ট্রোফর্মিং স্টেনসিল
ইলেক্ট্রোফর্মড স্টেনসিলের উত্পাদন নীতি: ইলেক্ট্রোফর্মড টেমপ্লেটটি পরিবাহী ধাতব বেস প্লেটে ফটোরেসিস্ট উপাদান মুদ্রণ করে এবং তারপর মাস্কিং মোল্ড এবং অতিবেগুনী এক্সপোজারের মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং তারপরে পাতলা টেমপ্লেটটি ইলেক্ট্রোফর্মিং তরলে ইলেক্ট্রোফর্ম করা হয়।প্রকৃতপক্ষে, ইলেক্ট্রোফর্মিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতোই, তবে ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের পরে নিকেল শীটটি নীচের প্লেট থেকে ছিনিয়ে নিয়ে স্টেনসিল তৈরি করতে পারে।
ইলেক্ট্রোফর্মিং স্টেনসিলের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: ইস্পাত শীটের ভিতরে কোনও চাপ নেই, গর্তের প্রাচীরটি খুব মসৃণ, স্টেনসিলটি যে কোনও বেধ হতে পারে (0.2 মিমি এর মধ্যে, ইলেক্ট্রোফর্মিং সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত), অসুবিধা হল যে খরচ বেশি।নিম্নলিখিত চিত্রটি লেজার ইস্পাত জাল এবং ইলেক্ট্রোফর্মড স্টিল জাল প্রাচীরের তুলনা।ইলেক্ট্রোফর্মড ইস্পাত জালের মসৃণ গর্ত প্রাচীর মুদ্রণের পরে একটি ভাল demoulding প্রভাব আছে, যাতে খোলার অনুপাত 0.5 হিসাবে কম হতে পারে।
2) মই স্টেনসিল
স্টেপযুক্ত ইস্পাত জাল স্থানীয়ভাবে ঘন বা পাতলা করা যেতে পারে।আংশিকভাবে পুরু অংশটি সোল্ডার প্যাডগুলিকে প্রিন্ট করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার পেস্টের প্রয়োজন হয় এবং পুরু অংশটি ইলেক্ট্রোফর্মিং দ্বারা উপলব্ধি করা হয় এবং খরচ বেশি হয়।রাসায়নিক এচিং দ্বারা পাতলা করা হয়।পাতলা অংশটি ক্ষুদ্রাকৃতির উপাদানগুলির প্যাডগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা ডিমোল্ডিং প্রভাবকে আরও ভাল করে তোলে।যে ব্যবহারকারীরা বেশি খরচ-সংবেদনশীল তাদের রাসায়নিক এচিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সস্তা।
3) ন্যানো আল্ট্রা আবরণ
স্টিলের জালের উপরিভাগে ন্যানো-লেপের একটি স্তর আবরণ বা প্রলেপ, ন্যানো-লেপ গর্তের প্রাচীরকে সোল্ডার পেস্টকে বিকর্ষণ করে তোলে, তাই ডিমোল্ডিং প্রভাব আরও ভাল এবং সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের ভলিউম স্থিতিশীলতা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ।এইভাবে, মুদ্রণের গুণমান আরও নিশ্চিত, এবং ইস্পাত জাল পরিষ্কার এবং মোছার সংখ্যাও হ্রাস করা যেতে পারে।বর্তমানে, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র ন্যানো-আলেপের একটি স্তর প্রয়োগ করে এবং নির্দিষ্ট সংখ্যক মুদ্রণের পরে প্রভাবটি দুর্বল হয়ে যায়।ইস্পাতের জালের উপর সরাসরি প্রলেপ দেওয়া ন্যানো-কোটিং রয়েছে, যার প্রভাব এবং স্থায়িত্ব আরও ভাল এবং অবশ্যই খরচ বেশি।
3. ডাবল ঝাল পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া.
1) মুদ্রণ/মুদ্রণ
দুটি প্রিন্টিং মেশিন মুদ্রণ এবং সোল্ডার পেস্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।প্রথমটি সূক্ষ্ম পিচ সহ ছোট উপাদানগুলির প্যাডগুলি মুদ্রণ করতে সাধারণ স্টেনসিল ব্যবহার করে এবং দ্বিতীয়টি বড় উপাদানগুলির প্যাডগুলি মুদ্রণের জন্য 3D স্টেনসিল বা স্টেপ স্টেনসিল ব্যবহার করে।
এই পদ্ধতিতে দুটি প্রিন্টিং প্রেসের প্রয়োজন, এবং স্টেনসিলের দামও বেশি।একটি 3D স্টেনসিল ব্যবহার করা হলে, একটি চিরুনি স্ক্র্যাপার প্রয়োজন, যা খরচ বৃদ্ধি করে এবং উত্পাদন দক্ষতাও কম।
2) প্রিন্টিং/স্প্রে টিন
প্রথম সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার ক্লোজ-পিচ ছোট কম্পোনেন্ট প্যাড প্রিন্ট করে এবং দ্বিতীয় ইঙ্কজেট প্রিন্টার বড় কম্পোনেন্ট প্যাড প্রিন্ট করে।এইভাবে, সোল্ডার পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রভাব ভাল, তবে খরচ বেশি এবং দক্ষতা কম (বড় উপাদান প্যাডের সংখ্যার উপর নির্ভর করে)।
ব্যবহারকারীরা তাদের নিজস্ব পরিস্থিতি অনুযায়ী উপরের কয়েকটি সমাধান ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন।খরচ এবং উত্পাদন দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, স্টেনসিলের পুরুত্ব হ্রাস করা, কম প্রয়োজনীয় অ্যাপারচার এরিয়া অনুপাতের স্টেনসিল ব্যবহার করা এবং স্টেপ স্টেনসিলগুলি আরও উপযুক্ত পছন্দ;কম আউটপুট, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ-সংবেদনশীল ব্যবহারকারীরা প্রিন্টিং/জেট প্রিন্টিং প্রোগ্রাম বেছে নিতে পারেন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৭-২০২০