রিফ্লো ওভেন সম্পর্কিত জ্ঞান

রিফ্লো ওভেন সম্পর্কিত জ্ঞান

রিফ্লো সোল্ডারিং এসএমটি সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা এসএমটি প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ।এর কাজ হল সোল্ডার পেস্ট গলানো, পৃষ্ঠের সমাবেশের উপাদানগুলি এবং PCB দৃঢ়ভাবে একসঙ্গে বন্ধন করা।যদি এটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না যায় তবে পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর এটি একটি বিপর্যয়কর প্রভাব ফেলবে।রিফ্লো ঢালাইয়ের অনেক উপায় আছে।আগের জনপ্রিয় উপায়গুলি হল ইনফ্রারেড এবং গ্যাস-ফেজ।এখন অনেক নির্মাতারা হট এয়ার রিফ্লো ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে এবং কিছু উন্নত বা নির্দিষ্ট অনুষ্ঠানে রিফ্লো পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেমন হট কোর প্লেট, হোয়াইট লাইট ফোকাসিং, উল্লম্ব ওভেন ইত্যাদি। নিম্নলিখিত জনপ্রিয় গরম বায়ু রিফ্লো ঢালাইয়ের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা তৈরি করবে।

1. গরম বায়ু reflow ঢালাই

এখন, বেশিরভাগ নতুন রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসকে ফোর্সড কনভেকশন হট এয়ার রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেস বলা হয়।এটি একটি অভ্যন্তরীণ ফ্যান ব্যবহার করে অ্যাসেম্বলি প্লেটের চারপাশে বা তার চারপাশে গরম বাতাস প্রবাহিত করে।এই চুল্লির একটি সুবিধা হল যে এটি অংশগুলির রঙ এবং টেক্সচার নির্বিশেষে ধীরে ধীরে এবং ধারাবাহিকভাবে সমাবেশ প্লেটে তাপ সরবরাহ করে।যদিও, বিভিন্ন বেধ এবং উপাদানের ঘনত্বের কারণে, তাপ শোষণ ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু বাধ্যতামূলক পরিচলন চুল্লি ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয় এবং একই PCB-তে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি আলাদা নয়।উপরন্তু, চুল্লি কঠোরভাবে একটি প্রদত্ত তাপমাত্রা বক্ররেখার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রার হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা জোনের স্থিতিশীলতা এবং আরও নিয়ন্ত্রিত রিফ্লাক্স প্রক্রিয়াকে আরও ভাল জোন প্রদান করে।

2. তাপমাত্রা বন্টন এবং ফাংশন

গরম বায়ু পুনঃপ্রবাহ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার পেস্টকে নিম্নলিখিত পর্যায়ে যেতে হবে: দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ;ঢালাই পৃষ্ঠের উপর অক্সাইড ফ্লাক্স অপসারণ;সোল্ডার পেস্ট গলে যাওয়া, রিফ্লো এবং সোল্ডার পেস্ট কুলিং, এবং দৃঢ়ীকরণ।একটি সাধারণ তাপমাত্রা বক্ররেখা (প্রোফাইল: সেই বক্ররেখাকে বোঝায় যে পিসিবি-তে একটি সোল্ডার জয়েন্টের তাপমাত্রা রিফ্লো ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়) প্রিহিটিং এলাকা, তাপ সংরক্ষণ এলাকা, রিফ্লো এলাকা এবং শীতল ক্ষেত্রগুলিতে বিভক্ত।(উপরে দেখুন)

① প্রিহিটিং এরিয়া: প্রিহিটিং এলাকার উদ্দেশ্য হল পিসিবি এবং উপাদানগুলিকে প্রি-হিট করা, ভারসাম্য অর্জন করা এবং সোল্ডার পেস্টে জল এবং দ্রাবক অপসারণ করা, যাতে সোল্ডার পেস্টের পতন এবং সোল্ডার স্প্যাটার প্রতিরোধ করা যায়।তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার একটি সঠিক সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (খুব দ্রুত তাপীয় শক তৈরি করবে, যেমন মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটরের ক্র্যাকিং, সোল্ডার স্প্ল্যাশিং, সোল্ডার বল তৈরি করা এবং পুরো PCB-এর অ-ওয়েল্ডেড এলাকায় অপর্যাপ্ত সোল্ডার সহ সোল্ডার জয়েন্টগুলি ; খুব ধীর ফ্লাক্সের কার্যকলাপকে দুর্বল করবে)।সাধারণত, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার 4 ℃ / সেকেন্ড, এবং ক্রমবর্ধমান হার 1-3 ℃ / সেকেন্ড হিসাবে সেট করা হয়, যা ECs এর মান 3 ℃ / সেকেন্ডের কম।

② তাপ সংরক্ষণ (সক্রিয়) অঞ্চল: 120 ℃ থেকে 160 ℃ পর্যন্ত অঞ্চলকে বোঝায়।মূল উদ্দেশ্য হল PCB-তে প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রা অভিন্ন হওয়ার প্রবণতা, তাপমাত্রার পার্থক্য যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা এবং রিফ্লো তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে সোল্ডার সম্পূর্ণ শুষ্ক হতে পারে তা নিশ্চিত করা।ইনসুলেশন এলাকা শেষ হলে, সোল্ডার প্যাডের অক্সাইড, সোল্ডার পেস্ট বল এবং কম্পোনেন্ট পিন সরিয়ে ফেলা হবে এবং পুরো সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ হবে।সোল্ডারের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় 60-120 সেকেন্ড।ECS মান: 140-170 ℃, max120sec;

③ রিফ্লো জোন: এই জোনে হিটারের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ স্তরে সেট করা আছে।ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের উপর নির্ভর করে।সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কের তাপমাত্রায় সাধারণত 20-40 ℃ যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।এই সময়ে, সোল্ডার পেস্টের সোল্ডার গলতে শুরু করে এবং আবার প্রবাহিত হতে শুরু করে, প্যাড এবং উপাদানগুলি ভিজানোর জন্য তরল ফ্লাক্স প্রতিস্থাপন করে।কখনও কখনও, অঞ্চলটি দুটি অঞ্চলে বিভক্ত হয়: গলিত অঞ্চল এবং রিফ্লো অঞ্চল।আদর্শ তাপমাত্রা বক্ররেখা হল সোল্ডারের গলনাঙ্কের বাইরে "টিপ এলাকা" দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকাটি সবচেয়ে ছোট এবং প্রতিসম, সাধারণত, 200 ℃ এর বেশি সময়সীমা 30-40 সেকেন্ড।ইসিএস-এর মান হল সর্বোচ্চ তাপমাত্রা।: 210-220 ℃, 200 ℃-এর বেশি সময়সীমা: 40 ± 3sec;

④ কুলিং জোন: যত দ্রুত সম্ভব ঠাণ্ডা করলে পূর্ণ আকৃতি এবং কম যোগাযোগের কোণ সহ উজ্জ্বল সোল্ডার জয়েন্ট পেতে সাহায্য করবে।ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার ফলে টিনের মধ্যে প্যাডের আরও পচন ঘটবে, যার ফলে ধূসর এবং রুক্ষ সোল্ডার জয়েন্ট হবে এবং এমনকি দুর্বল টিনের দাগ এবং দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করবে।শীতল করার হার সাধারণত - 4 ℃ / সেকেন্ডের মধ্যে থাকে এবং এটি প্রায় 75 ℃ পর্যন্ত ঠান্ডা করা যেতে পারে।সাধারণত, কুলিং ফ্যান দ্বারা জোরপূর্বক কুলিং প্রয়োজন হয়।

3. ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রভাবিত বিভিন্ন কারণ

প্রযুক্তিগত কারণ

ঢালাই pretreatment পদ্ধতি, চিকিত্সার ধরন, পদ্ধতি, বেধ, স্তর সংখ্যা.চিকিত্সা থেকে ঢালাই পর্যন্ত সময়ের মধ্যে এটি উত্তপ্ত, কাটা বা অন্য উপায়ে প্রক্রিয়া করা হোক না কেন।

ঢালাই প্রক্রিয়া নকশা

ঢালাই এলাকা: আকার, ফাঁক, ফাঁক গাইড বেল্ট (তারের) বোঝায়: আকৃতি, তাপ পরিবাহিতা, ঢালাই করা বস্তুর তাপ ক্ষমতা: ঢালাই দিক, অবস্থান, চাপ, বন্ধন অবস্থা ইত্যাদি বোঝায়

ঢালাই অবস্থা

এটি ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং সময়, প্রি-হিটিং অবস্থা, গরম করা, শীতল করার গতি, ঢালাই গরম করার মোড, তাপের উৎসের বাহক ফর্ম (তরঙ্গদৈর্ঘ্য, তাপ সঞ্চালনের গতি, ইত্যাদি) বোঝায়।

ঢালাই উপাদান

ফ্লাক্স: রচনা, ঘনত্ব, কার্যকলাপ, গলনাঙ্ক, স্ফুটনাঙ্ক, ইত্যাদি

সোল্ডার: রচনা, গঠন, অপবিত্রতা বিষয়বস্তু, গলনাঙ্ক, ইত্যাদি

বেস মেটাল: বেস মেটালের গঠন, গঠন এবং তাপ পরিবাহিতা

সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং থিক্সোট্রপিক বৈশিষ্ট্য

সাবস্ট্রেট উপাদান, প্রকার, ক্ল্যাডিং ধাতু, ইত্যাদি

ইন্টারনেট থেকে নিবন্ধ এবং ছবি, যদি কোন লঙ্ঘন pls প্রথমে মুছে ফেলতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
NeoDen SMT রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, PCB লোডার, PCB আনলোডার, চিপ মাউন্টার, SMT AOI মেশিন, SMT SPI মেশিন, SMT এক্স-রে মেশিন সহ একটি সম্পূর্ণ SMT সমাবেশ লাইন সমাধান প্রদান করে। SMT সমাবেশ লাইন সরঞ্জাম, PCB উত্পাদন সরঞ্জাম SMT খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি আপনার প্রয়োজন হতে পারে যে কোন ধরনের SMT মেশিন, আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

Hangzhou NeoDen প্রযুক্তি কোং, লি

ওয়েব:www.neodentech.com

ইমেইল:info@neodentech.com