1. শর্ট সার্কিট, সার্কিট ব্রেক এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে পিসিবি বেয়ার বোর্ড পাওয়ার পরে সবার আগে চেহারাটি পরীক্ষা করতে মনে করিয়ে দিন।তারপর ডেভেলপমেন্ট বোর্ড স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের সাথে পরিচিত হন এবং স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম এবং PCB-এর মধ্যে অমিল এড়াতে PCB স্ক্রিন প্রিন্টিং লেয়ারের সাথে স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের তুলনা করুন।
2. জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ পরেরাং চুলাপ্রস্তুত, উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত.পরবর্তী ঢালাইয়ের সুবিধার জন্য সমস্ত উপাদানকে তাদের আকার অনুযায়ী বিভিন্ন বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে।একটি সম্পূর্ণ উপাদান তালিকা প্রিন্ট করা প্রয়োজন.ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কোন ঢালাই সম্পন্ন না হলে, একটি কলম দিয়ে সংশ্লিষ্ট বিকল্পগুলিকে ক্রস আউট করুন, যাতে পরবর্তী ঢালাই অপারেশন সহজতর হয়।
3. আগেরিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন, উপাদানগুলির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষতি রোধ করতে esd ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন একটি esd রিং পরা।ঢালাইয়ের সমস্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত হওয়ার পরে, সোল্ডারিং লোহার মাথাটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি কিনা তা নিশ্চিত করুন।প্রাথমিক ঢালাইয়ের জন্য ফ্ল্যাট অ্যাঙ্গেল সোল্ডারিং লোহা বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।0603 টাইপের মতো এনক্যাপসুলেটেড উপাদানগুলিকে ঢালাই করার সময়, সোল্ডারিং লোহা ওয়েল্ডিং প্যাডের সাথে আরও ভালভাবে যোগাযোগ করতে পারে, যা ঢালাইয়ের জন্য সুবিধাজনক।অবশ্যই, মাস্টার জন্য, এটি একটি সমস্যা নয়।
4. ঢালাইয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময়, নিম্ন থেকে উচ্চ এবং ছোট থেকে বড় পর্যন্ত ক্রমানুসারে ঝালাই করুন।যাতে ঢালাই অসুবিধা এড়াতে ঝালাই বড় উপাদান ছোট উপাদান.অগ্রাধিকারমূলকভাবে ঢালাই ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ.
5. ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপগুলি ঢালাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে চিপগুলি সঠিক দিকে স্থাপন করা হয়েছে৷চিপ স্ক্রিন প্রিন্টিং স্তরের জন্য, সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার প্যাডটি পিনের শুরুর প্রতিনিধিত্ব করে।ঢালাইয়ের সময়, চিপের একটি পিন প্রথমে ঠিক করা উচিত।উপাদানগুলির অবস্থানটি সূক্ষ্ম-টিউন করার পরে, চিপের তির্যক পিনগুলিকে ঠিক করতে হবে যাতে ঢালাইয়ের আগে উপাদানগুলি সঠিকভাবে অবস্থানের সাথে সংযুক্ত থাকে।
6. ভোল্টেজ রেগুলেটর সার্কিটগুলিতে সিরামিক চিপ ক্যাপাসিটর এবং রেগুলেটর ডায়োডগুলিতে কোনও ইতিবাচক বা নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড নেই, তবে এলইডস, ট্যানটালাম ক্যাপাসিটর এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরগুলির জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের পার্থক্য করা প্রয়োজন।ক্যাপাসিটার এবং ডায়োড উপাদানগুলির জন্য, চিহ্নিত প্রান্তটি সাধারণত ঋণাত্মক হতে হবে।এসএমটি এলইডি প্যাকেজে, ল্যাম্পের দিক বরাবর একটি ইতিবাচক-নেতিবাচক দিক রয়েছে।ডায়োড সার্কিট ডায়াগ্রামের সিল্ক স্ক্রিন সনাক্তকরণ সহ এনক্যাপসুলেটেড উপাদানগুলির জন্য, নেতিবাচক ডায়োড চরম উল্লম্ব লাইনের শেষে স্থাপন করা উচিত।
7. ক্রিস্টাল অসিলেটরের জন্য, প্যাসিভ ক্রিস্টাল অসিলেটর সাধারণত মাত্র দুটি পিন, এবং কোন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক পয়েন্ট নেই।সক্রিয় ক্রিস্টাল অসিলেটরে সাধারণত চারটি পিন থাকে।ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রতিটি পিনের সংজ্ঞায় মনোযোগ দিন।
8. প্লাগ-ইন উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য, যেমন পাওয়ার মডিউল সম্পর্কিত উপাদান, ওয়েল্ডিংয়ের আগে ডিভাইসের পিন পরিবর্তন করা যেতে পারে।উপাদানগুলি স্থাপন এবং স্থির করার পরে, সোল্ডারটি পিছনের সোল্ডারিং লোহা দ্বারা গলিত হয় এবং সোল্ডার প্যাড দ্বারা সামনের অংশে একত্রিত হয়।খুব বেশি সোল্ডার লাগাবেন না, তবে প্রথমে উপাদানগুলি স্থিতিশীল হওয়া উচিত।
9. ওয়েল্ডিংয়ের সময় পাওয়া PCB ডিজাইনের সমস্যাগুলি যথাসময়ে রেকর্ড করা উচিত, যেমন ইনস্টলেশনের হস্তক্ষেপ, ভুল প্যাডের আকার ডিজাইন, উপাদান প্যাকেজিং ত্রুটি, ইত্যাদি, পরবর্তী উন্নতির জন্য।
10. ঢালাইয়ের পরে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন এবং কোনও ঝালাই ত্রুটি বা শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
11. সার্কিট বোর্ড ঢালাই কাজ সমাপ্তির পরে, অ্যালকোহল এবং অন্যান্য পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা উচিত, লোহার চিপ শর্ট সার্কিটের সাথে সংযুক্ত সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠকে প্রতিরোধ করতে, তবে সার্কিট বোর্ডও তৈরি করতে পারে আরো পরিষ্কার এবং সুন্দর।
পোস্টের সময়: আগস্ট-17-2021