পিসিবি রিওয়ার্ক টিপস এসএমটি পিসিবিএ শেষে

পিসিবি রিওয়ার্ক

 

PCBA পরিদর্শন সম্পন্ন হওয়ার পরে, ত্রুটিপূর্ণ PCBA মেরামত করা প্রয়োজন।কোম্পানির মেরামতের জন্য দুটি পদ্ধতি আছেশ্রীমতি পিসিবিএ.

একটি মেরামতের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার সোল্ডারিং লোহা (ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং) ব্যবহার করা এবং অন্যটি মেরামতের জন্য একটি মেরামত ওয়ার্কবেঞ্চ (গরম বায়ু ঢালাই) ব্যবহার করা।যে পদ্ধতিই অবলম্বন করা হোক না কেন, অল্প সময়ের মধ্যে একটি ভাল সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করা প্রয়োজন।

অতএব, সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার সময়, 3 সেকেন্ডের কম সময়ে সোল্ডারিং পয়েন্ট সম্পূর্ণ করতে হবে, বিশেষত প্রায় 2 সেকেন্ড।

সোল্ডার তারের ব্যাস φ0.8mm ব্যাস ব্যবহার করার জন্য অগ্রাধিকার প্রয়োজন, অথবা φ1.0mm ব্যবহার করতে হবে, φ1.2mm নয়।

সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা সেটিং: 380 গিয়ারে স্বাভাবিক ঢালাই তার, উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই তার 420 গিয়ারে।

ফেরোক্রোম রিওয়ার্ক পদ্ধতি হ'ল ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং

1. ব্যবহারের আগে নতুন সোল্ডারিং লোহার চিকিত্সা:

নতুন সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার আগে সোল্ডারিং লোহার ডগা সোল্ডারের একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার পরে সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।যখন সোল্ডারিং লোহা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সোল্ডারিং লোহার টিপের ব্লেড পৃষ্ঠের উপর এবং চারপাশে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি হবে, যা "টিন খাওয়া" অসুবিধা সৃষ্টি করবে।এই সময়ে, অক্সাইড স্তর ফাইল করা যেতে পারে, এবং সোল্ডার পুনরায় ধাতুপট্টাবৃত করা যেতে পারে।

 

2. সোল্ডারিং লোহা কিভাবে ধরে রাখবেন:

রিভার্স গ্রিপ: আপনার তালুতে সোল্ডারিং আয়রনের হাতল ধরে রাখতে পাঁচটি আঙ্গুল ব্যবহার করুন।এই পদ্ধতিটি উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার জন্য উপযুক্ত যা বৃহৎ তাপ অপচয় সহ অংশগুলিকে জোড় করার জন্য।

অর্থো-গ্রিপ: বুড়ো আঙুল ছাড়া চারটি আঙুল দিয়ে সোল্ডারিং লোহার হাতল ধরে রাখুন এবং সোল্ডারিং লোহার দিক বরাবর বুড়ো আঙুল টিপুন।এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত সোল্ডারিং আয়রনও তুলনামূলকভাবে বড় এবং তাদের বেশিরভাগই বাঁকা সোল্ডারিং লোহার টিপস।

কলম ধারণ করার পদ্ধতি: একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহাকে ধরে রাখা, যেমন একটি কলম ধরে রাখা, কম শক্তির বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনগুলিকে ঝালাই করার জন্য ছোট অংশগুলিকে ঝালাই করার জন্য উপযুক্ত।

 

3. ঢালাই পদক্ষেপ:

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা দৃঢ়ভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত।সাধারণত, সোল্ডারিংয়ের জন্য রোসিনের সাথে টিউব-আকৃতির সোল্ডার তার ব্যবহার করা ভাল।এক হাতে সোল্ডারিং আয়রন এবং অন্য হাতে সোল্ডার তার ধরুন।

সোল্ডারিং লোহার ডগা পরিষ্কার করুন সোল্ডারিং পয়েন্ট গরম করুন সোল্ডারটি গলিয়ে দিন সোল্ডারিং লোহার ডগা সরান সোল্ডারিং লোহা সরান

① দ্রুত উত্তপ্ত এবং টিন করা সোল্ডারিং লোহার টিপটি কোরড তারে স্পর্শ করুন, তারপরে সোল্ডার জয়েন্টের অংশে স্পর্শ করুন, সোল্ডারিং লোহা থেকে ওয়ার্কপিসে প্রাথমিক তাপ স্থানান্তর করতে সাহায্য করার জন্য গলিত সোল্ডার ব্যবহার করুন এবং তারপরে সোল্ডার তারটিকে দূরে সরিয়ে দিন সোল্ডারিং সোল্ডারিং লোহার ডগা পৃষ্ঠ.

②পিন/প্যাডে সোল্ডারিং লোহার ডগাটির সাথে যোগাযোগ করুন এবং সোল্ডারিং লোহার টিপ এবং পিনের মধ্যে সোল্ডারিং তারটি একটি তাপীয় সেতু তৈরি করুন;তারপর দ্রুত সোল্ডারিং তারকে সোল্ডারিং এলাকার বিপরীত দিকে নিয়ে যান।

যাইহোক, এটি সাধারণত অনুপযুক্ত তাপমাত্রা, অত্যধিক চাপ, বর্ধিত ধরে রাখার সময় বা পিসিবি বা উপাদানগুলির ক্ষতির কারণে ঘটে থাকে তিনটি একসাথে।

 

4. ঢালাই জন্য সতর্কতা:

সোল্ডারিং লোহার ডগা তাপমাত্রা উপযুক্ত হতে হবে।বিভিন্ন তাপমাত্রার সোল্ডারিং লোহার টিপস রোসিন ব্লকের উপর স্থাপন করার সময় বিভিন্ন ঘটনা তৈরি করবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন রোসিন দ্রুত গলে যায় এবং ধোঁয়া নির্গত হয় না তখন তাপমাত্রা বেশি উপযুক্ত।

সোল্ডারিং সময় উপযুক্ত হওয়া উচিত, সোল্ডার জয়েন্ট গরম করা থেকে সোল্ডার গলে যাওয়া পর্যন্ত এবং সোল্ডার জয়েন্ট পূরণ করা, সাধারণত কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত।সোল্ডারিং সময় খুব দীর্ঘ হলে, সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয়ে যাবে এবং ফ্লাক্সিং প্রভাব হারিয়ে যাবে।

সোল্ডারিং সময় খুব কম হলে, সোল্ডারিং পয়েন্টের তাপমাত্রা সোল্ডারিং তাপমাত্রায় পৌঁছাবে না এবং সোল্ডারটি পর্যাপ্তভাবে গলে যাবে না, যা সহজেই মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটাবে।

সোল্ডার এবং ফ্লাক্সের পরিমাণ যথাযথভাবে ব্যবহার করা উচিত।সাধারণত, সোল্ডার জয়েন্টে খুব বেশি বা খুব কম সোল্ডার এবং ফ্লাক্স ব্যবহার সোল্ডারিংয়ের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে।

সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডারকে এলোমেলোভাবে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য, আদর্শ সোল্ডারিং হওয়া উচিত যে সোল্ডারটি শুধুমাত্র সোল্ডার করা হয় যেখানে এটি সোল্ডার করা প্রয়োজন।সোল্ডারিং অপারেশনে, সোল্ডার শুরুতে কম হওয়া উচিত।যখন সোল্ডারিং পয়েন্ট সোল্ডারিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং সোল্ডারটি সোল্ডারিং পয়েন্টের ফাঁকে প্রবাহিত হয়, তখন সোল্ডারটি দ্রুত সোল্ডারিং সম্পূর্ণ করার জন্য রিফিল করা হবে।

সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে স্পর্শ করবেন না।যখন সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে সোল্ডার সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হয়, তখন সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে সোল্ডার করা ডিভাইস এবং তারগুলি সরানো উচিত নয়, অন্যথায় সোল্ডার জয়েন্টগুলি বিকৃত হবে এবং ভার্চুয়াল ঢালাই ঘটবে।

আশেপাশের উপাদান এবং তারগুলিকে স্ক্যাল্ড করবেন না।সোল্ডারিং করার সময়, আশেপাশের তারের প্লাস্টিকের নিরোধক স্তর এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে স্ক্যাল্ড না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, বিশেষত কমপ্যাক্ট ঢালাই কাঠামো এবং জটিল আকারের পণ্যগুলির জন্য।

সময়মতো ঢালাই করার পরে পরিষ্কারের কাজ করুন।ঢালাই শেষ হওয়ার পরে, ঢালাইয়ের সময় কাটা তারের মাথা এবং টিনের স্ল্যাগটি সময়মতো অপসারণ করা উচিত যাতে পণ্যের মধ্যে লুকানো বিপদগুলি রোধ করা যায়।

 

5. ঢালাই পরে চিকিত্সা:

ঢালাই করার পরে, আপনাকে পরীক্ষা করতে হবে:

মিসিং সোল্ডার আছে কিনা।

সোল্ডার জয়েন্টগুলির গ্লস কি ভাল?

সোল্ডার জয়েন্ট অপর্যাপ্ত।

সোল্ডার জয়েন্টের চারপাশে অবশিষ্ট প্রবাহ আছে কিনা।

একটানা ঢালাই আছে কিনা।

প্যাড পড়ে গেছে কিনা।

সোল্ডার জয়েন্টগুলোতে ফাটল আছে কিনা।

সোল্ডার জয়েন্ট কি অসম?

সোল্ডার জয়েন্টগুলি তীক্ষ্ণ কিনা।

কোন শিথিলতা আছে কিনা তা দেখতে টুইজার দিয়ে প্রতিটি উপাদান টানুন।

 

6. ডিসোল্ডারিং:

যখন সোল্ডারিং লোহার ডগাটি ডিসোল্ডারিং পয়েন্ট দ্বারা উত্তপ্ত হয়, সোল্ডার গলে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানটির সীসাটি সময়মত সার্কিট বোর্ডের লম্ব দিকে টানতে হবে।উপাদানটির ইনস্টলেশন অবস্থান নির্বিশেষে, এটি বের করা সহজ কিনা, উপাদানটিকে জোর করবেন না বা মোচড় দেবেন না।যাতে সার্কিট বোর্ড এবং অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি না হয়।

ডিসোল্ডার করার সময় অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করবেন না।বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সংস্পর্শে ঝাঁকুনি দেওয়ার অভ্যাস খুবই খারাপ।সাধারণত, টান, ঝাঁকুনি, মোচড় ইত্যাদির মাধ্যমে যোগাযোগ অপসারণ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।

একটি নতুন উপাদান সন্নিবেশ করার আগে, প্যাড তারের গর্তে সোল্ডারটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, অন্যথায় নতুন উপাদানটির সীসা ঢোকানোর সময় সার্কিট বোর্ডের প্যাডটি বিকৃত হয়ে যাবে।