PCB-এর জন্য ব্যবহৃত অনেক ধরনের সাবস্ট্রেট, কিন্তু বিস্তৃতভাবে দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত, যথা অজৈব স্তর উপাদান এবং জৈব স্তর উপাদান।
অজৈব স্তর উপকরণ
অজৈব স্তর হল প্রধানত সিরামিক প্লেট, সিরামিক সার্কিট সাবস্ট্রেট উপাদান হল 96% অ্যালুমিনা, উচ্চ শক্তির স্তরের প্রয়োজনের ক্ষেত্রে, 99% বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে তবে উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা, ফলনের হার কম, তাই খাঁটি অ্যালুমিনার ব্যবহার দাম বেশি।বেরিলিয়াম অক্সাইডও সিরামিক সাবস্ট্রেটের উপাদান, এটি ধাতব অক্সাইড, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, উচ্চ শক্তি ঘনত্বের সার্কিটগুলির জন্য একটি স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিরামিক সার্কিট সাবস্ট্রেটগুলি প্রধানত পুরু এবং পাতলা ফিল্ম হাইব্রিড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, মাল্টি-চিপ মাইক্রো-অ্যাসেম্বলি সার্কিটগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার সুবিধা রয়েছে যা জৈব উপাদান সার্কিট সাবস্ট্রেটগুলি মেলে না।উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক সার্কিট সাবস্ট্রেটের CTE LCCC হাউজিংয়ের CTE-এর সাথে মেলে, তাই LCCC ডিভাইসগুলি একত্রিত করার সময় ভাল সোল্ডার জয়েন্ট নির্ভরযোগ্যতা পাওয়া যাবে।এছাড়াও, সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি চিপ তৈরিতে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত কারণ তারা প্রচুর পরিমাণে শোষণ করা গ্যাস নির্গত করে না যা উত্তপ্ত হওয়ার পরেও ভ্যাকুয়াম স্তরের হ্রাস ঘটায়।এছাড়াও, সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস, উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি ঘন এবং পাতলা ফিল্ম হাইব্রিড সার্কিট এবং মাল্টি-চিপ মাইক্রো-অ্যাসেম্বলি সার্কিটগুলির জন্য পছন্দের সার্কিট সাবস্ট্রেট।যাইহোক, এটি একটি বৃহৎ এবং সমতল স্তর মধ্যে প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে একটি বহু-পিস সম্মিলিত স্ট্যাম্প বোর্ড গঠন করা যাবে না উপরন্তু, সিরামিক উপকরণ বৃহৎ অস্তরক ধ্রুবক কারণে, তাই এটি উচ্চ-গতির সার্কিট সাবস্ট্রেটগুলির জন্যও উপযুক্ত নয় এবং দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
জৈব স্তর উপকরণ
জৈব সাবস্ট্রেট উপাদানগুলিকে শক্তিশালীকরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয় যেমন গ্লাস ফাইবার কাপড় (ফাইবার পেপার, গ্লাস ম্যাট, ইত্যাদি), রজন বাইন্ডার দিয়ে গর্ভবতী, একটি ফাঁকা জায়গায় শুকানো হয়, তারপর তামার ফয়েল দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা তৈরি করা হয়।এই ধরনের সাবস্ট্রেটকে বলা হয় কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট (CCL), যা সাধারণত কপার-ক্ল্যাড প্যানেল নামে পরিচিত, PCB তৈরির প্রধান উপাদান।
CCL অনেক জাত, যদি বিভাজন করার জন্য ব্যবহৃত রিইনফোর্সিং উপাদান, কাগজ-ভিত্তিক, গ্লাস ফাইবার কাপড়-ভিত্তিক, যৌগিক ভিত্তি (CEM) এবং ধাতু-ভিত্তিক চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যায়;বিভক্ত করার জন্য ব্যবহৃত জৈব রজন বাইন্ডার অনুসারে, এবং ফেনোলিক রজন (PE) epoxy রজন (EP), পলিমাইড রজন (PI), পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন রজন (TF) এবং পলিফেনিলিন ইথার রজন (PPO) এ বিভক্ত করা যেতে পারে;যদি সাবস্ট্রেটটি অনমনীয় এবং ভাগ করার জন্য নমনীয় হয় এবং কঠোর সিসিএল এবং নমনীয় সিসিএলে ভাগ করা যায়।
ডাবল-পার্শ্বযুক্ত PCB উৎপাদনে বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার সার্কিট সাবস্ট্রেট, যা গ্লাস ফাইবার এবং ইপোক্সি রজন শক্ততার সুবিধার সাথে ভাল শক্তি এবং নমনীয়তাকে একত্রিত করে।
ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার সার্কিট সাবস্ট্রেটটি প্রথমে গ্লাস ফাইবার কাপড়ে ইপোক্সি রজন অনুপ্রবেশ করে ল্যামিনেট তৈরি করে।একই সময়ে, অন্যান্য রাসায়নিক যোগ করা হয়, যেমন কিউরিং এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, অ্যান্টি-ফ্ল্যামেবিলিটি এজেন্ট, আঠালো ইত্যাদি। তারপর তামার ফয়েলকে আঠালো করা হয় এবং ল্যামিনেটের এক বা উভয় পাশে চেপে তামা-ঢাকা ইপোক্সি গ্লাস ফাইবার তৈরি করা হয়। স্তরিতএটি বিভিন্ন একক-পার্শ্বযুক্ত, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং মাল্টিলেয়ার PCB তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৪-২০২২