কিভাবে পরিবাহী গর্ত প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া উপলব্ধি?

এসএমটি বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে বিজিএ এবং আইসি-এর জন্য পরিবাহী প্রয়োজনীয়তার উপর পেস্ট করা অবশ্যই সমতল করা উচিত, প্লাগ হোল উত্তল অবতল প্লাস বা বিয়োগ 1 মিল, লাল টিনের উপর গাইড হোলের প্রান্ত থাকতে পারে না, গাইড গর্তটি তিব্বতি পুঁতি, যাতে পূরণ করা যায়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, প্লাগ হোল প্রক্রিয়া পরিচালনা বহুমুখী, ব্যতিক্রমীভাবে দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রবাহ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন, প্রায়ই গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সোল্ডারিং পরীক্ষা বন্ধ সবুজ তেল প্রতিরোধের মধ্যে;নিরাময়ের পরে, তেল বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।প্রকৃত উৎপাদন শর্ত অনুযায়ী, বিভিন্ন PCB প্লাগ হোল প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং প্রক্রিয়া এবং সুবিধা এবং অসুবিধা তুলনা করা হয় এবং বিস্তারিত:

দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কার্যকারী নীতি হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং গর্তে অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণ করতে গরম বাতাস ব্যবহার করা, এবং অবশিষ্ট সোল্ডারটি প্যাড এবং খোলা সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠের সিল সজ্জায় সমানভাবে আবৃত করা হয়, যা একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি.

I. গরম বায়ু সমতলকরণের পরে প্লাগ হোল প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্লেট পৃষ্ঠ ব্লকিং ঢালাই →HAL→ প্লাগ গর্ত → নিরাময়.অ-প্লাগ গর্ত প্রক্রিয়া উত্পাদন জন্য গৃহীত হয়.গরম বায়ু সমতলকরণের পরে, গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুসারে সমস্ত দুর্গের প্লাগ গর্তগুলি সম্পূর্ণ করতে অ্যালুমিনিয়াম স্ক্রীন প্লেট বা কালি স্ক্রীন ব্যবহার করা হয়।প্লাগ হোল কালি সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে, ভিজা ফিল্মের রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, একই কালি বোর্ডের সাথে প্লাগ হোলের কালি সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু হোলের পরে গরম বাতাস সমতলকরণ তেল ড্রপ করে না, তবে প্লাগ হোল কালি দূষণ বোর্ডের পৃষ্ঠ, অসম সৃষ্টি করা সহজ।ব্যবহার করার সময় গ্রাহক ভার্চুয়াল ঢালাই প্রবণ হয়এসএমটি মেশিনমাউন্ট করা (বিশেষ করে BGA)।তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।

২.প্লাগ হোল প্রক্রিয়া আগে গরম বায়ু সমতলকরণ

2.1 প্লাগ হোল, দৃঢ়ীকরণ এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট নাকাল পরে গ্রাফিক স্থানান্তর করা হয়

সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের সাথে এই প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়া, প্লাগ হোল অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে ড্রিলিং আউট, স্ক্রিন তৈরি, প্লাগ হোল, প্লাগ হোল পূর্ণ প্লাগ হোল, প্লাগ হোল কালি প্লাগ হোল কালি, এছাড়াও উপলব্ধ থার্মোসেটিং কালি, এর বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরতা হতে হবে, রজন সংকোচন পরিবর্তন ছোট, এবং গর্ত প্রাচীর বাঁধাই বল ভাল.প্রক্রিয়া প্রবাহটি নিম্নরূপ: প্রিট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → গ্রাফিক ট্রান্সফার → এচিং → প্লেট পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ঢালাই

এই পদ্ধতি দ্বারা প্লাগ গর্তের মসৃণ সঞ্চালনের গ্যারান্টি দিতে পারে, গরম বায়ু সমতলকরণে কোন তেল থাকবে না, গর্তের পাশে ব্লাস্টিং মানের সমস্যা যেমন তেলের মতো, তবে নিষ্পত্তিযোগ্য ঘন তামার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন, এই গর্ত প্রাচীরের তামার পুরুত্ব পূরণ করে। গ্রাহকের মান, তাই পুরো বোর্ডে তামার কলাইয়ের জন্য উচ্চ চাহিদা রয়েছে, এবং তামার পৃষ্ঠের রজন যাতে তামার পৃষ্ঠের পরিষ্কার এবং দূষিত নয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের কার্যকারিতার উপর একটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। .অনেক পিসিবি প্ল্যান্টে এককালীন ঘন করার তামা প্রক্রিয়া নেই, এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নয়, ফলস্বরূপ এই প্রক্রিয়াটি PCB প্ল্যান্টে ব্যবহার করা হয় না।

2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীটের প্লাগ হোলের পরে সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং বোর্ডের পৃষ্ঠের ব্লক ওয়েল্ডিং

এই প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করে, ছিদ্র প্লাগ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ড্রিল করে, একটি স্ক্রিন সংস্করণে তৈরি করা হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্লাগ হোলে ইনস্টল করা হয়, প্লাগ হোল পার্কিং শেষ হওয়ার পরে 30 মিনিটের বেশি হবে না, 36T স্ক্রিন সহ স্ক্রিন ডাইরেক্ট স্ক্রিন প্রিন্টিং বোর্ড পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ঢালাই, প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটি হল: প্রিট্রিটমেন্ট - প্লাগ হোল - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রি বেকিং - এক্সপোজার - ডেভেলপমেন্ট - নিরাময়

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে পরিবাহী গর্ত কভার তেলটি ভাল, প্লাগ হোল সমতল, ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ, গরম বায়ু সমতলকরণ নিশ্চিত করতে পারে যে পরিবাহী গর্তটি টিনের নয়, টিনের পুঁতিটি গর্তে লুকানো নেই, তবে সহজে কারণ হতে পারে। নিরাময়ের পরে গর্তে কালি প্যাড, যার ফলে দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি হয়;গরম বায়ু সমতলকরণের পরে, গর্তের প্রান্তে বুদবুদ এবং ড্রপ তেল।উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা কঠিন, এবং প্লাগ হোলের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

2.3 অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ গর্ত, উন্নয়ন, precuring, নাকাল প্লেট পৃষ্ঠ ঢালাই.

সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের সাহায্যে, অ্যালুমিনিয়াম শীট ড্রিল করার জন্য প্রয়োজনীয় প্লাগ হোল, একটি স্ক্রিনে তৈরি, শিফ্ট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্লাগ হোলে ইনস্টল করা, প্লাগ গর্ত অবশ্যই পূর্ণ হতে হবে, প্রসারিত উভয় দিকই ভাল, এবং তারপর নিরাময় করার পরে, প্লেট পৃষ্ঠকে নাকাল চিকিত্সা, প্রক্রিয়া হল: প্রিট্রিটমেন্ট - প্লাগ হোল একটি প্রাক-শুকানো - উন্নয়নশীল - প্রি-কিউরিং - পৃষ্ঠ ঢালাই

যেহেতু এই প্রক্রিয়ায় প্লাগ হোল কিউরিং নিশ্চিত করতে পারে যে এইচএএল-এর পরে গর্তের মধ্য দিয়ে তেল ঝরে না বা ফেটে না যায়, তবে গর্তের মধ্যে লুকিয়ে থাকা টিনের পুঁতি এবং এইচএএল-এর পরে গর্তের টিন সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, তাই অনেক গ্রাহক এটি গ্রহণ করেন না।

2.4 ব্লক ওয়েল্ডিং এবং প্লাগ হোল একই সময়ে সম্পন্ন হয়।

এই পদ্ধতিটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, প্যাড বা পেরেকের বিছানার ব্যবহার, একই সময়ে বোর্ডের সমাপ্তিতে, সমস্ত হোল প্লাগের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াটি হল: প্রিট্রিটমেন্ট – স্ক্রিন প্রিন্টিং – প্রাক-শুকানো-প্রকাশ-উন্নয়ন-নিরাময়।

প্রক্রিয়া সময় কম, উচ্চ সরঞ্জাম ব্যবহার, গর্ত আউট তেল পরে গ্যারান্টি দিতে পারে, গরম বায়ু সমতলকরণ গাইড গর্ত টিনের উপর নয়, কিন্তু স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে গর্ত প্লাগ করার জন্য, গর্ত মেমরিতে প্রচুর পরিমাণে বাতাসের সাথে, যখন নিরাময়, বায়ু স্ফীতি, প্রতিরোধের ঢালাই ঝিল্লি মাধ্যমে বিরতি, গর্ত আছে, অসম, গরম বায়ু সমতলকরণ গর্ত গাইড করবে টিনের একটি ছোট পরিমাণ.