এসএমটি মেশিনের উৎপাদন দক্ষতা কিভাবে উন্নত করা যায়?

SMT-এর উৎপাদন লাইনে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগ হল প্রায়ই কিভাবে উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।এই সমস্যা জড়িত এসএমটি মেশিননিক্ষেপ হারএর উচ্চ হারএসএমডি মেশিনউপাদান নিক্ষেপ গুরুতরভাবে SMT উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে.যদি এটি স্বাভাবিক মানের সীমার মধ্যে থাকে তবে এটি একটি স্বাভাবিক সমস্যা, যদি অনুপাতের নিক্ষেপের হারের মান তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে একটি সমস্যা বিদ্যমান থাকে, তাহলে উত্পাদন লাইন প্রকৌশলী বা অপারেটরকে অবিলম্বে লাইনটি পরীক্ষা করার জন্য বন্ধ করা উচিত। উপাদান নিক্ষেপের কারণ, যাতে ইলেকট্রনিক সামগ্রী নষ্ট না হয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত না হয়, আপনার সাথে আলোচনা করার জন্য নিম্নলিখিতগুলি

1. ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই সমস্যা

যদি PMC পরিদর্শনে ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই উপেক্ষা করা হয়, এবং উত্পাদন লাইন ব্যবহারে ইলেকট্রনিক উপাদানের প্রবাহ, তাহলে উপাদানটি বেশি নিক্ষেপ করতে পারে, কারণ পরিবহন বা হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায় কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান চেপে যেতে পারে এবং বিকৃত হতে পারে, বা কারখানা নিজেই কারণ উত্পাদন ইলেকট্রনিক উপাদান সমস্যা সৃষ্টি করে, তারপর এই সমাধান করার জন্য ইলেকট্রনিক উপাদান সরবরাহকারীর সাথে সমন্বয় করতে হবে, নতুন উপকরণ পাঠাতে হবে এবং উত্পাদন লাইন ব্যবহারে পাস করার পর পরিদর্শন করতে হবে।

2. SMT ফিডারউপাদান স্টেশন ভুল

কিছু উত্পাদন লাইন দুই শিফট, কিছু অপারেটর ক্লান্তি বা অবহেলা এবং অসাবধানতা এবং ফিডার উপাদান স্টেশন হতে পারে ভুল, তারপর পিক এবং প্লেস মেশিন অনেক নিক্ষেপ উপাদান এবং অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে, তারপর অপারেটর চেক করতে ছুটে যেতে হবে , ফিডার উপাদান স্টেশন প্রতিস্থাপন.

3. মেশিন বাছাই এবং স্থাপনবস্তুগত অবস্থানের কারণ নেয়

মাউন্টার বসানো মাউন্টার হেড সাকশন অগ্রভাগের উপর নির্ভর করে যাতে প্যাচিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট উপাদান শোষণ করে, কিছু নিক্ষেপকারী উপাদান কার্ট বা ফিডারের কারণে এবং কারণ উপাদানটি সাকশন অগ্রভাগের অবস্থানে নেই বা করে। স্তন্যপান উচ্চতা পৌঁছানোর না, মাউন্টার মিথ্যা স্তন্যপান, মিথ্যা ফিটিং হবে, খালি পেস্ট পরিস্থিতি অনেক হবে, এই ফিডার ক্রমাঙ্কন হতে হবে বা স্তন্যপান অগ্রভাগ স্তন্যপান উচ্চতা সমন্বয় করা আবশ্যক.

4. মাউন্টার অগ্রভাগ সমস্যা

দক্ষ এবং দ্রুত অপারেশনের দীর্ঘ সময়ের মধ্যে কিছু প্লেসমেন্ট মেশিন, অগ্রভাগ পরিধানের বিষয় হবে, যার ফলে উপকরণ শোষণ হবে এবং মাঝপথে পড়ে যাবে বা শোষণ করবে না, প্রচুর পরিমাণে নিক্ষেপের উপাদান তৈরি করবে, এই পরিস্থিতির সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। বসানো মেশিন, অগ্রভাগের পরিশ্রমী প্রতিস্থাপন।

5. মাউন্টার নেতিবাচক চাপ সমস্যা

মাউন্টার উপাদান বসানো শোষণ করতে পারে, প্রধানত অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়ামের উপর নির্ভর করে নেতিবাচক চাপ শোষণ এবং বসানোর জন্য, যদি ভ্যাকুয়াম পাম্প বা এয়ার টিউব ভেঙ্গে যায় বা ব্লক করা হয়, এটি বায়ুচাপের মান ছোট বা অপর্যাপ্ত হওয়ার কারণ হবে। উপাদান শোষণ করতে পারে না বা পড়ে মাউন্টার হেড সরানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে, এই অবস্থা এছাড়াও প্রদর্শিত হবে উপাদান বৃদ্ধি নিক্ষেপ, এই পরিস্থিতি বায়ু টিউব বা ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.

6. প্লেসমেন্ট মেশিন ইমেজ চাক্ষুষ স্বীকৃতি ত্রুটি

মাউন্টার নির্দিষ্ট প্যাড অবস্থানে নির্দিষ্ট উপাদান মাউন্ট করতে পারে, প্রধানত মাউন্টারের চাক্ষুষ স্বীকৃতি সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, মাউন্টারের উপাদান উপাদান সংখ্যা, আকার, আকার, এবং তারপর মাউন্টারের অভ্যন্তরীণ মেশিন অ্যালগরিদমের পরে, চাক্ষুষ স্বীকৃতি। কম্পোনেন্টটি উপরের নির্দিষ্ট PCB প্যাডে মাউন্ট করা হবে, যদি ভিজ্যুয়ালটিতে ধুলো বা ধুলো থাকে, বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাহলে সনাক্তকরণের ত্রুটি থাকবে এবং উপাদানের শোষণের ত্রুটি হবে, যার ফলে দৃষ্টিতে ধুলো বা ময়লা থাকলে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, স্বীকৃতি ত্রুটি হবে এবং ভুল উপাদান শোষণ নেতৃত্ব, এইভাবে উপাদান নিক্ষেপ বৃদ্ধি নেতৃস্থানীয়, এই পরিস্থিতি দৃষ্টি স্বীকৃতি সিস্টেম প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন.

সংক্ষেপে, জন্য সাধারণ কারণচিপ মেশিননিক্ষেপের উপাদান, যদি আপনার কারখানায় নিক্ষেপের উপাদান বেড়ে যায়, তাহলে মূল কারণ খুঁজে বের করতে আপনাকে সংশ্লিষ্ট পরীক্ষা করতে হবে।প্রথমে মাঠ কর্মীদের জিজ্ঞাসা করতে পারেন, বর্ণনার মাধ্যমে, এবং তারপরে পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ অনুসারে সরাসরি সমস্যাটি খুঁজে বের করতে, যাতে আরও কার্যকরভাবে সমস্যাটি সনাক্ত করা যায়, সমাধান করার জন্য, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার সময়।