In SMD মাউন্টিং মেশিনদৃষ্টি সিস্টেম আমরা আরো সঠিকভাবে বর্তমান উপাদান নির্ধারণ করতে পারেন, সার্কিট বোর্ড বাSMT স্তন্যপান অগ্রভাগঅবস্থান, ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেমের উপর নির্ভর করুন আমরা প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য আরও সঠিক স্থান নির্ধারণ করতে পারি তাহলে আপনি বুঝতে পারেন কিভাবে এই সিস্টেমটি গঠিত?
1. মাউন্টারের উপরে একটি হেড ক্যামেরা রয়েছে, এটি সাধারণত লাইন সেন্সর প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মাউন্টার হেড দ্বারা বাছাই এবং সরানোর প্রক্রিয়ায় নির্ধারিত অবস্থানে উপাদানগুলি সনাক্ত করতে পারে।স্থান নির্ধারণের সঠিকতা এবং দক্ষতা অনেক উন্নত করতে পারে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিস্টেমটি দুটি মডিউল নিয়ে গঠিত: একটি হল আলোর উত্স এবং লেন্স দ্বারা গঠিত আলোক উৎস মডিউল।আলোর উৎস লেন্স আলোক সংক্রমণ মডিউল গঠন করে।
2. মাউন্টারের নীচে একটি শীর্ষ ভিউ ক্যামেরা রয়েছে, আমরা উপাদান অবস্থান সনাক্ত করতে এটি ব্যবহার করতে পারি, যখন সনাক্তকরণ সিস্টেম ক্যামেরাটি পিকআপ অবস্থান এবং ইনস্টলেশন অবস্থানের মধ্যে ইনস্টল করা হয়, তখন আমরা ব্যবহার করার সময় একই সাথে ভিডিও অধিগ্রহণ এবং প্রক্রিয়াকরণ চালাতে পারি। ভিডিও হেড, এইভাবে মাউন্টার ইনস্টলেশন সময় সংক্ষিপ্ত.
3. লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম আমরা মাউন্টিং মেশিন সিস্টেমে পরিমাপ করা উপাদানগুলির আকার এবং আকৃতির জন্য এই সিস্টেমটি ব্যবহার করতে পারি।সুবিধা হল সারিবদ্ধকরণ দ্রুত এবং সঠিক, কিন্তু অসুবিধা হল যে এটি টাইট পিনের সাথে পিন এবং উপাদানগুলিতে পিন পরিদর্শন করতে পারে না।
এর ভিশন সিস্টেমNeoDen4 ডেস্কটপ পিক এবং প্লেস মেশিন
দ্যনিওডেন4-এ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, দুই-ক্যামেরা ভিশন সিস্টেম রয়েছে।ক্যামেরাগুলি মাইক্রোন টেকনোলজির দ্বারা তৈরি করা হয়েছে এবং একক ইউনিফাইড কনফিগারেশন/অপারেশন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে অগ্রভাগের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে যা পাওয়ার-অনে লোড হয়।
নিম্নমুখী ক্যামেরা:
মাথার উপর ফিডার এবং PCB প্লেসমেন্ট পয়েন্টের নির্ভুল অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয়।নিম্নগামীলুকিং ক্যামেরাও সঠিক বোর্ড বসানো যাচাই করে (এবং ছোট বোর্ড-পজিশনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়অশুদ্ধতা) প্রকৃত বাছাই এবং স্থান অপারেশন শুরু করার আগে বোর্ডে একাধিক ফিডুসিয়ালের সাথে অগ্রভাগকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ করে।স্থানাঙ্কগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, আধা-বন্ধ-লুপ স্টেপার মোটরগুলি এই ক্যামেরার প্রয়োজন ছাড়াই এই অবস্থানগুলিকে 20µm নির্ভুলতার পুনরাবৃত্তি করতে সক্ষম হয়।
ঊর্ধ্বমুখী ক্যামেরা:
মেশিনের ডানদিকে অবস্থিত।সক্রিয় করা হলে, এই ক্যামেরাটি প্রথমে নিশ্চিত করে যে একটি উপাদান সঠিক অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত আছে।ক্যামেরা যদি কোনো কম্পোনেন্টের অনুপস্থিতি শনাক্ত করে, তাহলে ব্যবহারকারীকে আরও নির্দেশের জন্য জিজ্ঞাসা করার আগে মেশিনটি একটি কম্পোনেন্ট বাছাই করার জন্য দুটি অতিরিক্ত প্রচেষ্টা করবে।একবার একটি উপাদানকে "বাছাই করা" হিসাবে যাচাই করা হয়ে গেলে, ক্যামেরা অগ্রভাগের সাপেক্ষে তার অবস্থান যাচাই করে।যেহেতু এসএমডিগুলি ছোট এবং হালকা, এবং শুধুমাত্র তাদের প্যাকেজিংয়ে ঢিলেঢালাভাবে রাখা হয়, তাই উপাদানটির প্রকৃত অবস্থানে ব্যাপক পরিবর্তন হতে পারে যখন এটি "পিক" অবস্থানে আসে এবং অগ্রভাগ দ্বারা উত্তোলন করা হয়।ভিশন সিস্টেম আদর্শ এবং প্রকৃত অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য গণনা করে (এক্সওয়াই এবং ঘূর্ণনশীল উভয়ই), এবং তারপর উপাদানটি সঠিকভাবে স্থাপন করার আগে কোনো ত্রুটির জন্য সংশোধন করে।যেহেতু ভিশন সিস্টেমটি অগ্রভাগে কম্পোনেন্ট 2 পজিশনে ছোটখাটো ত্রুটির জন্য ক্রমাগত সংশোধন করে, তাই সঠিক স্থানাঙ্ক চিহ্নিত হয়ে গেলে খুব সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলি (0201 পর্যন্ত) পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করা যেতে পারে।এই মৌলিক বোঝার সাথে, নিম্নলিখিত চিত্রগুলি Neoden4 এর মৌলিক উপাদানগুলি প্রকাশ করে।
পোস্টের সময়: জুন-10-2022