বিভিন্ন SMT চেহারা পরিদর্শন সরঞ্জাম AOI ফাংশন বিশ্লেষণ

ক) : প্রিন্টিং মেশিনের পরে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং কোয়ালিটি ইন্সপেকশন মেশিন এসপিআই পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার পরে এসপিআই পরিদর্শন করা হয় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া যায়, যার ফলে দুর্বল সোল্ডার পেস্টের কারণে সৃষ্ট সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি হ্রাস পায় একটি সর্বনিম্ন মুদ্রণ.সাধারণ মুদ্রণের ত্রুটিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্যাডগুলিতে অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক সোল্ডার;মুদ্রণ অফসেট;প্যাডের মধ্যে টিনের ব্রিজ;মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের বেধ এবং আয়তন।এই পর্যায়ে, শক্তিশালী প্রসেস মনিটরিং ডেটা (SPC) থাকতে হবে, যেমন প্রিন্টিং অফসেট এবং সোল্ডার ভলিউম তথ্য, এবং মুদ্রিত সোল্ডার সম্পর্কে গুণগত তথ্যও উত্পাদন প্রক্রিয়া কর্মীদের দ্বারা বিশ্লেষণ এবং ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হবে।এইভাবে, প্রক্রিয়া উন্নত হয়, প্রক্রিয়া উন্নত হয়, এবং খরচ হ্রাস করা হয়।এই ধরনের সরঞ্জাম বর্তমানে 2D এবং 3D প্রকারে বিভক্ত।2D সোল্ডার পেস্টের বেধ পরিমাপ করতে পারে না, শুধুমাত্র সোল্ডার পেস্টের আকৃতি।3D সোল্ডার পেস্টের বেধ এবং সোল্ডার পেস্টের ক্ষেত্রফল উভয়ই পরিমাপ করতে পারে, যাতে সোল্ডার পেস্টের আয়তন গণনা করা যায়।উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণের সাথে, 01005 এর মতো উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব মাত্র 75um, যখন অন্যান্য সাধারণ বড় উপাদানগুলির পুরুত্ব প্রায় 130um।একটি স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টার যা বিভিন্ন সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব মুদ্রণ করতে পারে।অতএব, শুধুমাত্র 3D SPI ভবিষ্যতের সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের চাহিদা পূরণ করতে পারে।তাহলে কি ধরনের SPI আমরা সত্যিই ভবিষ্যতে প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণ করতে পারি?প্রধানত এই প্রয়োজনীয়তা:

1. এটা 3D হতে হবে।
2. উচ্চ-গতির পরিদর্শন, বর্তমান লেজারের SPI বেধ পরিমাপ সঠিক, কিন্তু গতি সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে না.
3. সঠিক বা সামঞ্জস্যযোগ্য ম্যাগনিফিকেশন (অপটিক্যাল এবং ডিজিটাল ম্যাগনিফিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, এই প্যারামিটারগুলি ডিভাইসের চূড়ান্ত সনাক্তকরণ ক্ষমতা নির্ধারণ করতে পারে। 0201 এবং 01005 ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে, অপটিক্যাল এবং ডিজিটাল ম্যাগনিফিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে AOI সফ্টওয়্যারকে প্রদত্ত সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমে যথেষ্ট রেজোলিউশন এবং চিত্র তথ্য রয়েছে)।যাইহোক, যখন ক্যামেরা পিক্সেল স্থির করা হয়, তখন বিবর্ধনটি FOV-এর বিপরীতভাবে সমানুপাতিক হয় এবং FOV-এর আকার মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করবে।একই বোর্ডে, বড় এবং ছোট উপাদান একই সময়ে বিদ্যমান, তাই পণ্যের উপাদানগুলির আকার অনুসারে উপযুক্ত অপটিক্যাল রেজোলিউশন বা সামঞ্জস্যযোগ্য অপটিক্যাল রেজোলিউশন নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
4. ঐচ্ছিক আলোর উত্স: সর্বাধিক ত্রুটি সনাক্তকরণ হার নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রামযোগ্য আলোর উত্সগুলির ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হবে।
5. উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
6. অতি-নিম্ন ভুল বিচারের হার: শুধুমাত্র মৌলিক ভুল বিচারের হার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রক্রিয়ায় মেশিন দ্বারা আনা তথ্যের প্রাপ্যতা, নির্বাচনযোগ্যতা এবং অপারেবিলিটি সত্যিকারভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. SPC প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য স্থানে AOI-এর সাথে ত্রুটির তথ্য ভাগ করে নেওয়া: শক্তিশালী SPC প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, উপস্থিতি পরিদর্শনের চূড়ান্ত লক্ষ্য হল প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করা, প্রক্রিয়াটিকে যুক্তিযুক্ত করা, সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন করা এবং উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা।

খ)।চুল্লির সামনে AOI: উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণের কারণে, সোল্ডারিংয়ের পরে 0201 উপাদানের ত্রুটিগুলি মেরামত করা কঠিন এবং 01005 উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি মূলত মেরামত করা যায় না।অতএব, চুল্লির সামনে AOI আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে।চুল্লির সামনের AOI বসানো প্রক্রিয়ার ত্রুটি যেমন মিসলাইনমেন্ট, ভুল অংশ, অনুপস্থিত অংশ, একাধিক অংশ এবং বিপরীত মেরুতা সনাক্ত করতে পারে।অতএব, ফার্নেসের সামনের AOI অনলাইন হতে হবে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি হল উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং কম ভুল বিচার।একই সময়ে, এটি ফিডিং সিস্টেমের সাথে ডেটা তথ্য শেয়ার করতে পারে, শুধুমাত্র রিফুয়েলিং পিরিয়ডের সময় রিফুয়েলিং কম্পোনেন্টের ভুল অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, সিস্টেমের ভুল রিপোর্টগুলি হ্রাস করতে পারে এবং সংশোধন করতে SMT প্রোগ্রামিং সিস্টেমে উপাদানগুলির বিচ্যুতি তথ্য প্রেরণ করতে পারে। SMT মেশিন প্রোগ্রাম অবিলম্বে.

গ) চুল্লির পরে AOI: চুল্লির পরে AOI দুটি ফর্মে বিভক্ত: বোর্ডিং পদ্ধতি অনুসারে অনলাইন এবং অফলাইন৷চুল্লির পরে AOI হল পণ্যের চূড়ান্ত দারোয়ান, তাই এটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত AOI।এটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনে PCB ত্রুটি, উপাদান ত্রুটি এবং সমস্ত প্রক্রিয়া ত্রুটি সনাক্ত করতে হবে।শুধুমাত্র তিন রঙের উচ্চ-উজ্জ্বলতা গম্বুজ LED আলোর উত্স সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন সোল্ডার ভেজানো পৃষ্ঠ প্রদর্শন করতে পারে যাতে সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি আরও ভালভাবে সনাক্ত করা যায়।অতএব, ভবিষ্যতে, শুধুমাত্র এই আলোর উৎসের AOI বিকাশের জন্য জায়গা আছে।অবশ্যই, ভবিষ্যতে, বিভিন্ন PCB-এর সাথে মোকাবিলা করার জন্য রঙের ক্রম এবং তিন-রঙের আরজিবিও প্রোগ্রামযোগ্য।এটা আরো নমনীয়.তাহলে চুল্লির পরে কী ধরনের AOI ভবিষ্যতে আমাদের এসএমটি উত্পাদন বিকাশের চাহিদা মেটাতে পারে?এটাই:

1. উচ্চ গতি.
2. উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।
3. উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা বা পরিবর্তনশীল-রেজোলিউশন ক্যামেরা: একই সময়ে গতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4. কম ভুল বিচার এবং মিস রায়: এটি সফ্টওয়্যার উন্নত করা প্রয়োজন, এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ সম্ভবত ভুল বিচার এবং মিস রায় হতে পারে।
5. চুল্লির পরে AXI: যে ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে: সোল্ডার জয়েন্ট, ব্রিজ, সমাধির পাথর, অপর্যাপ্ত সোল্ডার, ছিদ্র, অনুপস্থিত উপাদান, IC উত্তোলিত ফুট, IC কম টিন ইত্যাদি। বিশেষ করে, X-RAY লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলিও পরিদর্শন করতে পারে যেমন যেমন BGA, PLCC, CSP, ইত্যাদি। এটি দৃশ্যমান আলো AOI-এর একটি ভাল সম্পূরক।